密集型烤房烘烤操作技術

 密集烘烤與常規烘烤基本相同，密集烘烤工藝基本模式為“三段式烘烤工藝”；但是，因為密集烤房具有不同于普通烤房的特點，其優勢是在 “高密度、強制通風，熱風循環、風熱同步和排濕順暢”條件下，能夠提高工藝到位率，從而提高烘烤質量。

一、密集烘烤的基本原則

   適用于普通烤房的“四看四定，四嚴四靈活”烘烤原則同樣也適合密集烘烤，在密集烘烤時，要遵守的一般原則為:1.看鮮煙葉素質定烘烤方案，把握判斷鮮煙葉素質要嚴，制定實施烘烤方案要靈活。2.看煙葉的變化定干濕球溫度，煙葉變化標準掌握要嚴，烘烤過程中溫濕度的調整要靈活。3.看干球溫度定燒火大小，掌握各個時期適宜的溫度要嚴，燒火大小要靈活。4.看濕球溫度定冷風進氣門開關大小，掌握適宜的濕球溫度要嚴，冷風進氣門的開關要靈活。

     根據 "烤煙三段式烘烤"基本原理，結合密集烘烤應用研究成果，確定以"低溫中濕變黃，中濕定色，相對高濕干筋，控制烘烤各階段風量風速"為技術核心的密集烘烤原則。確定了密集烤房適宜的裝煙密度，密集烤房正常煙葉裝煙密度為55~65kg/m³，即煙竿間距為12cm 左右；密集烤房的烤能一般為4500 -5000kg鮮煙葉/烤次;重視烘烤過程濕度、強調低溫充分變黃;強調40℃的凋萎過程和46-50℃穩溫消除青筋、延長54℃時間提高香氣濃度、減少正反面色差。

密集烘烤過程溫濕度及通風控制為:1.在煙葉變黃階段，主要變黃溫度35~38℃左右，在42℃左右給予較長時間，濕球溫度保持在36~38℃，使煙葉達到既變黃又變軟;相對濕度85 -80%；風機先高速運轉2~4h，然后低速連續運轉，主要進行內循環。2.定色階段溫度由42℃左右逐漸升至54℃左右，一般先慢后快，平均升溫速度1℃/2~3h；濕球溫度逐步上升且穩定在37~39℃，相對濕度由75% 逐漸降低到40-35% ;風機連續高速運轉，當各層的葉片已基本干燥后，可轉為低速運轉，內循環與外循環并舉，加快排濕。3.干筋階段濕球溫度4l~42℃ ，高速到低速通風。干球溫度以每小時I℃的速度由54℃升溫到65℃。68℃保持穩定;濕球溫度保持濕球溫度40℃~43℃;風機由高速變低速連續運轉，直至烘烤結束。

二、煙葉采收與整理

（一）煙葉采收

煙葉大田成熟采收時指煙葉達到烘烤工藝所要求的成熟時及時采摘。煙葉大田成熟采收不能機械地照搬照套某種模式或方法，應視情況靈活掌控:

1、正確把握不同部位煙葉的成熟特征

 (1)下部葉:主脈2/3成乳白色，支脈1/3變白;葉色褪綠轉黃，以綠為主;葉尖明顯下垂，茸毛少量脫落。第一炕煙可適當提前，稍褪色即可采收。

 (2)中部葉:主脈全白發亮，支脈2/3變白;葉色褪綠變黃，黃綠各半，有黃色至黃白色成熟斑塊;葉耳淡黃/茸毛大部分脫落，莖葉角度明顯加大。采收時斷音清脆，斷面整齊。

 (3)上部葉:主脈全白發亮，支脈變白;葉面發皺，黃色鮮明、較深而均勻，有較多黃色至黃白色的成熟斑塊;葉耳淡黃，茸毛大部分脫落，葉尖卷勾稍枯。

2 、正確把握 "四看"采收原則

 (I)看葉位采收:下部煙葉適熟早采，中部煙葉成熟穩采，上部煙葉充分成熟來，頂部4片~6片葉完熟一次采。

 (2)看葉齡采收(移栽到大田的煙齡):下部葉葉齡50天~60天，中部葉葉齡60天~80天，上部葉葉齡70天~90天。

 (3)看栽培環境條件采收

種植在肥沃粘重的土壤上或施氮肥較多、稀植和留葉少的煙株，應在葉面表現出典型且充分的成熟特征時來;種植在土壤肥力差、質地輕的土壤上或因留葉數過多而造成早衰的煙株;應在略具成熟特征時及時采;在肥水過多和密度過大的條件下，下部葉易發生"底烘"，葉色稍褪綠轉黃時就要采收;在正常栽培條件下形成的良好煙葉，應適熟采收。

 (4)看品種采收

一般葉色淺、葉片薄、水分多和變黃快的多葉型品種，不耐成熟，應在其顯現成熟特征就算成熟，即可采收;

    葉色深、葉片較厚、成熟慢且耐熟的品種，應等其充分顯現成熟特征時采收;

    葉色、身份介于兩者之間的品種，要適熟采收。

3、正確把握三個基本要求。一是凡能正常成熟的煙葉盡量讓其達到成熟的指標再采;二是及早摘除2 片~3片腳葉;三是及早采收病葉和不能正常成熟的煙葉(水黃煙、旱黃煙等)。

4、正確把握采摘的方法

  (1) 采收時必須依據 "多熟多采、少熟少采、不熟不采"的原則，做到生不采、熟不漏;

  (2)  采收時行走在行間，將兩行成熟的葉片一齊采下;

  (3) 采收時用食指和申指托著葉柄基部，拇指放在葉柄上，向下一壓，向旁一擰來下;

  (4) 將采下的煙葉葉柄對齊，成把后放在煙行間。待采摘結束時，將疊放整齊的煙葉，收集裝筐或用車運到烤房附近的樹蔭下或晾棚內。

 5、正確把握采收的時間。多云、陰天全天均可采收，晴天應以早晨陽光直射前采收為好，雨天不采收;早上采露水煙、不采太陽煙，煙葉不暴曬、不淋雨。

 6、特殊葉的采收。一是假熟煙的采收，只有當葉尖轉黃，主脈變白方可采收;二是在成熟期如遇風、雹、病等災害侵襲的煙葉應及時搶收。

  7、其它應注意的事項

   (1) 根據烤房容量按計劃采收;

   (2)采收時應輕拿輕放，避免擠壓損傷。

 (二)編(夾) 煙

  1、煙竿編煙

  (1) 品種、煙葉部位、葉片大小、煙葉含水量、成熟度等，要求同竿同質;編煙時，葉柄對齊、葉背相對，束間距離均勻一致，每束2-3 片，煙竿兩頭各留3~4厘米;編竿時要綁緊扣牢，編煙不能用塑料繩，要用麻線或棉線繩;編好的煙搭架掛起。

   (2) 編煙密度，單竿葉片數量;下部葉l40~l50片，中部葉120-130 片，上部葉120 ~140 片;每竿煙葉重7 ~10kg。

   (3) 要在陰涼處，編煙整個操作過程均要防止堆積和暴曬，避免煙葉沾染泥土;已編好的煙竿要暫放在陰涼處，避免日曬，防止損傷煙葉。

  2. 煙夾夾煙

   (1)夾煙要同夾同質。

   (2)煙夾 (梳式煙夾)夾煙時，針長l4cm的煙夾，每夾煙重l5~l8kg。 下部葉或水分大的煙葉，每夾煙葉重量宜控制在低限;上部葉或水分小的煙葉，煙葉重量可控制在上限;較小的葉片宜密。

   (3)夾煙時，相鄰兩個煙夾之間的距離為5cm左右;一般以手推靠緊為宜，不宜過緊過密。

   (4)夾煙時，每夾煙重不宜過量或欠量，要確保每夾煙葉重量基本相同;夾好的煙葉最好是搭架暫掛放。

(三)裝煙技術

 裝煙，就是把編好的煙葉合理地放入烤房中。裝煙技術與烘烤技術密切相關，十分重要。裝煙過密，排濕不順，"影響色澤;裝煙過稀，難于變黃，容易烤青。因此，裝煙需注意以下方面，以利于提高烘烤質量。

1、裝煙數量必須與烘烤能力相適應，以確保烘烤質量和不浪費烤房空間為原則。以裝煙室內空長8米，兩路三棚掛煙的烤房為例:竿距l2cm，最多可裝煙400竿，竿距14cm，最多可裝煙340 竿 (表6-47)。

表6—47  密集烤房裝煙桿距與裝煙量

注:編煙時下部葉I40-150片，中部葉120~130片，上部葉120~140片;每竿重7-10kg計算。

2、裝煙時一是堅持當天采收當天裝炕。杜絕采后不烤，造成鮮葉損傷;二是堅持均勻裝烤。同層均勻一致。否則，熱氣流會從裝得稀的地方大量上升(或下降)，造成通風"短路"，使煙葉難于均勻一致地變黃干燥，影響整體質量的提高，還延長烘烤時間，增加耗煤耗電量;三是分類裝煙人烤房，成熟度較高的煙葉裝在烤房內溫度較高的地方，成熟度較低的煙葉裝在烤房內溫度較低的地方，以延緩其變黃期，以免烤青;四是烤房內溫度較高的地方要裝密一些，烤房內溫度稍低的地方要裝稀一些，以便保持烤房內的溫濕度基本一致。烤房內溫度均勻的裝煙要一致;五是堅持烤外分棚，排隊裝煙，提高裝煙的科學性。

3、裝煙時要注意:一是不要讓較長的煙葉搭在溫度傳感器上，以免影響檢測精度、在濕球傳感器上套上紗布，紗布必須干凈且充分浸在水中。干球傳感器和濕球傳感器掉換或干球傳感器上套上紗布時烘烤將失敗;二是干球和濕球傳感器上必須蓋好防護罩。傳感器上方碰到異物時干、濕球溫度不正確，將導致烘烤失敗。一次干燥結束后桶內必須灌滿清水;三是傳感器水瓶要掛在底棚擔煙梁靠近觀察窗的位置，高度在底棚煙葉的中部為好。

三、三段式烘烤技術應用

   (一) 變黃階段

  1、煙葉變黃的適宜溫、濕度條件。煙葉能夠變黃的溫濕度范圍很寬，在溫度30~45℃、相對濕度95%-65%這個范圍內，煙葉都會變黃，而且隨著溫度提高煙葉變黃速度加快。

   三段式烘烤工藝要求含水量適中或較少的優質煙葉，要控制變黃溫度在35-42℃ (主要在38℃左右)，相對溫度是85%~75% ，在42 ℃左右以下完成變黃。先低溫高濕使煙葉轉化充分，然后高溫低濕有利于煙葉失水定色，確保最終把煙葉烤黃、烤香。

  2、煙葉變黃的標準。煙葉完成變黃要達到兩條標準，一是葉面基本全部變黃，青筋，二是主脈發軟，凋萎塌架。煙葉變黃程度不夠，急于升溫轉火會烤成青黃煙;若變黃程度過大，未能及時升溫轉火，會降低烘烤質量，甚至于烤出糊煙、褐煙或掛灰煙。含水量適中或較少、干物質多、失水和變黃慢的優質煙葉，在溫度38-40℃時，要便煙葉變黃9~I0成后再升溫轉火;含水量較大的下二棚葉，質量較好，干物質含量相對較少，應在42℃使煙葉變黃9 成再轉火定色。

  3、技術要領和操作要求。煙葉變黃階段的技術要領:穩住干球溫度，調整濕球溫度，控制火力大小，適當延長時間，確保煙葉變黃變軟。裝炕前，如烤房內自然溫度己經達到33℃可12h不點火，若低于33℃ ，燒小火使溫度以0.5~1℃每小時的速度升到35℃，保持干濕差2℃左右，維持這種溫濕度水平，待煙葉葉尖部有I0Cm左右變黃后再升溫到37~38℃，保持干濕球溫度差2-3℃，延長時間，一般24- 36h，便煙葉達到7~8成黃葉片發軟。接下來升溫到40~42℃，保持濕球溫度35~37℃，延長時間12小時以上，使煙葉達到青筋微帶青，主脈發軟折不斷。

在煙葉變黃期間，對于水分較大、干物質較少、失水和變黃較快的下二棚葉，主要變黃溫度要控制在38~41℃，干濕球溫度差2.5~4℃;含水量過大 (鮮干比在9以上)、干物質少、失水和變黃快的煙葉，必須在40~42℃ (水分更大時，41~43℃)的高溫下先排除一部分水分，再實現變黃。其間，要適時排濕，防止形成硬變黃。對于水分小、耐烘烤的煙葉，還要提高變黃程度，到10成黃再轉入定色。"

風機先高速運轉2-4小時，然后低速連續運轉進行內循環。在38℃以前，原則上不能開啟進風門進行通風排濕。

(二)定色階段 ·

  1、主要技術指標。定色階段的基本任務是把煙葉己經變黃的色澤和優良品質性狀及時固定下來，必須及時升溫排濕，排除煙葉水分，停止煙葉細胞的生命活力，防止多酚氧化酶的氧化作用導致黃色變褐。

   定色從43℃開始，到54~55℃完成。在干球溫度50℃以前保持濕球溫度37~39℃，50℃以后提高并保持濕球溫度38~40℃。

  2、操作要領和主要技術要求

   (1)定色階段的操作要領:穩住濕球溫度，升高干球溫度，穩定加大燒火，逐步加強排濕。

   (2)升溫速度和關鍵點穩溫時間。進人定色階段時，慢升溫能防止煙葉由黃變褐和促進煙葉全部變黃，防止出現青色煙。實際操作中，要以煙葉變黃速度快慢確定升溫定色速度。凡是變黃快的煙葉要快升溫，快排濕，快定色;凡是變黃慢的煙葉要慢升溫，慢排濕，慢定色。

  煙筋變黃速度較慢，需要溫度較高，一般下部葉煙筋能夠在升溫和穩溫過程中變黃，同時強化排濕，中部葉和上部葉分別要在45~47℃、47~49℃拉長16~24小時，甚至更長時間，直到煙葉主、側脈變黃，煙葉勾尖卷邊后，升溫可稍快。通常在煙筋變黃以前平均2小時升溫1℃，煙筋變黃以后平均1~1.5小時升溫1℃。

要求葉片全干，葉背面灰白色變為黃色。

52~54℃是煙葉香氣物質形成的溫度，延長時間非常重要，至少要延長12~16h。

(3)排濕操作和濕球溫度要求

    進入定色階段煙葉還含有較多水分，定色階段要排除鮮煙葉原始水分的40%~55%，大約平均每小時排除l.4%左右的水分。因此，排濕是定色階段最重要的操作之一。排濕操作的主要指標是煙葉干燥情況和濕球溫度的協調。通常在干球溫度50℃以前，若濕球溫度在40℃以上，說明烤房相對濕度較高，應保持溫度，加強通風排濕;若濕球溫度低于36℃，說明烤房濕度較低，煙葉失水較快，控制排濕量。慢升溫，加強通風排濕，降低煙葉的水分，能防止煙葉氧化變褐。若升溫急，葉片和煙筋中殘存的葉綠素也來不及徹底分解，易烤出青煙。

     (4)風機和進排濕口。進風口按自控儀溫濕度規定要求開啟，風機連續高速運轉。當各層的葉片已基本干燥后，可轉為低速運轉。不得停機。

     (5)燒火操作。排濕要消耗大量熱量，所以在進行排濕操作前必須首先調整燒火，達到燒火穩中加大，確保干球溫度穩步上升和濕球溫度基本穩定。特別要防止猛升溫，也要防止降溫。

    (三) 干筋階段

    1、主要技術指標。干筋階段的基本任務是排除煙筋水分，實現煙葉全部干燥。由于煙筋水分較難排除，需要溫度較高，一般從55℃開始，65~68℃以前完成，溫度過高將導致煙葉烤紅和香氣大量揮發散失。升溫以平均1℃/2h左右較適宜。在干球溫度60℃以前保持濕球溫度39~40℃，60℃以后保持濕球溫度40 ~ 43℃，以不超過43℃為準。濕球溫度過低煙葉顏色減淡，過高煙葉將會出現烤紅。

    2. 操作要領和主要技術要求

    (1) 操作要領:干筋階段的操作要領是控制干球溫度、限定濕球溫度、及時減少通風、適時停止燒火。

    (2)燒火和通風。煙葉進入干筋階段之后自身含水量很少，要將水分蒸發出來需要溫度較高，需要燒大火，確保烤房快速升溫不降溫。大幅度或長時間降溫會導致煙葉形成泅筋泅片。

     (3)風機和進風門。進風口按溫濕度自控儀溫濕度規定的要求開啟(逐漸關小)，風機由高速變低速連續運轉，直至烘烤結束。

    若煙葉干筋過于遲緩，可以在干球溫度62℃~65℃、濕溫控制在40~41℃，間歇性地開關進風門，使烤房濕度反復出現短時間偏高，以加速主脈水分擴散蒸發，完成干筋。

 四、主要考壞煙的分析

 （一）烤青煙

1、產生的原因及癥狀。煙葉在變黃期，溫度過高，通風量過大，導致煙葉失水過早、過快，葉綠素尚未完全分解，就被終止，烤后煙葉呈青色，稱之為烤青煙。

烤青煙可分為活青煙和死青煙兩種:"

    (1)死青煙。烤后全葉呈青色，色澤深暗，在堆捂發酵過程中不能退青轉黃，這類煙葉稱為死青煙。死青煙，多產生于烤房的底棚，在形成過程中，環境溫度較高，濕度較低，受換熱器強力熱輻射的作用，體內一系列活性物質結構，大多被破壞，在堆捂發酵過程中，沒有使葉綠素分解的基礎和條件。

    (2) 活青煙，烘烤后煙葉青中帶黃或者黃中帶青，色澤鮮明，在堆捂發酵過程申;"葉綠素進行分解轉化，煙葉退青轉黃，這類煙葉稱為活青煙。活青煙，多產生于烤房的中上部，在形成過程中，環境溫度較低，濕度較高，幾乎不受換熱器熱輻射的影響，體內一些活性物質的結構，尚未完全破壞，在堆捂發酵過程中，由于微生物的作用，葉綠素能進一步分解轉化，黃色素表現出來。從烘烤操作技術來分析，烤青煙又可分為采青和烤青兩種情況:

    (I)采青:因采收煙葉的成熟度不夠，導致烘烤過程中難于變黃而烤成青煙。

    (2)烤青;因烘烤措施或操作技術不當而烤成青煙。烤青煙有3種類型:第一，煙葉變黃不足，不充分，就轉火定色。第二，較厚的煙葉產生回青現象;葉片厚，煙葉變黃時，內層尚未充分變 黃，是 "皮熟肉不熟"的表現，如果及時轉火定色，煙葉內部葉綠素又表現出來，呈青色，稱之為回青煙。第三，底棚煙葉烤青;由于底棚煙葉距熱源較近，熱輻射較強，溫度較高、濕度較低，使煙葉尚未完全變黃就干燥了，形成底青煙。

青筋煙:青筋煙產生的主要原因是煙葉失水快，易引起青筋。干旱天氣內循環用得多或風機使用過多引起，烘烤含水量少的煙葉，在變黃期風機亦要開開停停，特別是濕度偏低時，更要靠停風機來保濕，不能使用過多風機。

  2、防治技術措施。防治烤青煙，要做好以下6個方面的工作:

    (I)必須采收成熟煙葉。熟一片，采一片，不搶采，杜絕未熟葉和初熟葉的來收。

    ( 2)煙葉要充分變黃后，才能轉火升溫定色。判斷煙葉變黃程度一定要準確，對主脈"、支脈、網脈仔細觀察，定量要準。二要全面，烤房的上、中、下三部位，處處觀察，全局掌握。

    (3)烘烤上部葉或較厚的煙葉，煙葉變黃后，拖遲8-I3小時，再轉火定色。

    (4)煙葉變黃期，燒火要小而忍，要有耐心，要做到小火慢烤。

    (5)墻壁維護系統要求嚴密不透氣，做到保溫保濕。

 (二)掛灰煙

  1、產生的原因及癥狀。烤中、烤后煙葉的正表面產生一層黑褐色的細微小斑點，如同蒙上一層灰一樣，稱之為掛灰煙。掛灰煙通常只表現在煙葉的正面上，是由于葉片正面較葉片背面氣孔少，排濕不順暢，容易受害。上部葉及較厚的煙葉容易產生掛灰，也是由于正面氣孔少，加之蠟質層較厚，水分排出過程中，發生了故障所致。掛灰煙實質是棕色化反應的產物，是多酚類物資在多酚氧化酶的作用下，氧化成黑色的醌類物質。

   在實踐過程中，產生掛灰煙的情況有6種:

    (1)成熟過度，引起掛灰。煙葉成熟，內含物質消耗較多，組織疏松，細胞間隙大。在烘烤變黃期，溫度較低，濕度較大，細胞內含物質進一步加速分解，以致枯絕。此時，細胞生命活動發生紊亂;氧氣自由進出，多酚類物質被氧化成醒類物質，形成黑色素。

    (2)變黃過度，引起掛灰。煙葉變黃期，溫度較低，濕度較大;細胞內含物質快速分解轉化，時間過長，呼吸基質枯絕，生命活動紊亂，氧氣自由迸出，多酚類物質別氧化成黑色的醒類物質，產生掛灰。

    (3)熱掛灰:煙葉在變黃期、定色期，因為猛升溫，葉內細胞水分強行排出，細胞破裂，汁液外流，凝結于葉片上，多酚類物質在空氣中氧氣的作用下，別氧化成酮類物質，產生黑褐色掛灰痘狀。

    (4)冷掛灰:煙葉在變黃期、定色期，因為猛降溫，烤房內部空氣的飽和水汽壓降低，濕熱空氣中的水分析出，凝結成小水珠，降落在煙葉表面上，燙傷煙葉組織，別害部位的煙葉細胞受熱破裂，汁液外流，產生棕色化反應，變成黑褐色，產生掛灰。

    (5)編煙、裝煙過密;引起掛灰。編煙、裝煙過密，水分難以排出，在通風障礙部位，形成高溫、高濕，促成了棕色化反應的發生，產生掛灰。

    (6)烤房排濕不力，產生掛灰。排濕口面積不夠，煙葉水分不能及時排出，導致烤房內溫度高，濕度大，煙葉內多酚氧化酶活性增強，產生棕色化反應，形成掛灰癥狀。

 2、防治技術措施。防治掛灰煙，要做好以下五個方面的工作:

    (1)適時來收成熟煙葉，避免煙葉過熟。

    (2)煙葉變黃之后，及時轉火、升溫、排濕、定色，避免煙葉變黃過度。

    (3)煙葉烘烤過程中，溫度切忌猛升、猛降，避免水分破壞煙葉組織細胞，產生棕褐色物資。

    (4)編煙、裝煙，適當稀一些，避免產生通風障礙。

    (5)擴大通風排濕口面積，增強烤房排濕能力，避免造成悶炕煙。

 (三)雜色煙

    雜色煙是指煙葉表面存在非基木顏色斑塊，包括輕度陰筋、蒸片、局部掛灰、全葉受熏染、青痕較多、嚴重烤紅、潮紅、受蚜蟲損害等，且雜色面積占全葉面積20% (含20%)以上的煙葉。雜色煙主要包括:嚴重掛灰煙，灰褐色斑點和斑塊，烤紅煙，潮紅煙，泅筋涸片等。

 1、產生的原因及癥狀。產生雜色煙有6個方面的原因:

    (1)煙葉本身:上部葉，結構緊實，水分過小，秋后煙等煙葉素質差;

    (2)編煙裝炕密度大;

    (3)變黃期煙葉變黃不變軟，定色階段升溫過快、排濕不暢;

    (4)50℃煙葉沒有小卷筒，54℃沒有大卷筒;

    (5)燒火忽大忽小，溫度大起大落。

    (6)回潮下炕過度和保管不善也容易形成雜色煙。

  2、防治技術措施

    (1)避免在變黃階段溫度波動;

    (2)確保煙葉變黃黃又變軟;"

    (3)定色階段不得升溫過快或掉溫;

    (4)定色階段適時快速排濕，防止煙葉轉化過度或濕球溫度高;

    (5)需要在49℃左右延長時間; 

    (6)燒火穩定加大，避免烤房溫度忽高忽低;

    (7)干筋過程濕度不得過大。

(8)正確回潮下炕和保存好煙葉，防止水分超限煙、潮紅煙和霉變煙出現。

 (四)黑糟煙

  1、產生的原因及癥狀。煙葉在變黃期、定色期，由于溫濕度調節不當，或者經歷時間過長，便煙葉大量地、充分地發生棕色化反應，煙葉烤成黑褐色，油分差，單葉重較輕，品質低劣，幾乎無使用價值，這樣的煙葉稱之為黑糟煙。黑糟煙，按照產生的原因，可分為:蒸片、糟片、花片三種類型。

    (1)蒸片:煙葉在煙堆里或者是烘烤的變黃期、定色期，由于操作不當，形成惡劣的高溫、高濕環境，使煙葉蒸熟之后，再排濕、定色、干燥，烤成的煙葉呈現黑褐色，稱之為蒸片。鮮煙葉堆積發熱，產生的蒸片，稱之為鮮煙蒸片;烘烤過程申產生的蒸片，稱之為烘烤蒸片。

    產生蒸片的原因有兩個方面:第一，煙葉含水量還很高時，就猛升溫。比如，鮮煙葉含水量較多，在煙堆里發熱，會很快變黑，形成鮮煙蒸片;第二煙葉在變黃期、定色期，水分含量尚多時，猛升溫，形成烘烤蒸片。無論是哪種類型的蒸片，蒸片的產生，必然伴隨著濕球溫度的升高，因此可以認為“濕球過高必然蒸片”。

    (2)糟片:煙葉烘烤過程中，因干物質消耗過度而變黑，稱為糟片。

    糟片產生的原因:成熟過度，變黃過度，尤其是硬變黃時更容易產生;定色不及時，也會導致糟片的出現。

糟片和蒸片的主要區別是:糟片身份薄、彈性差，容易破碎;蒸片因干物質消耗并不太多，還有彈性，不十分容易破碎，身份較重。

    (3) 花片:煙葉出現局部黑糟，使黃色葉片上有黑褐色的斑點或斑塊，品質極不均勻，這樣的煙葉稱之為花片，病斑、機械損

傷、掛灰，都會產生花片。

  2、防治技術措施。·防治黑糟煙，要做好兩個方面的工作:

    (1)煙葉變黃期、定色期，溫度不宜過高，濕度不宜過大，要做好穩溫排濕的工作。鮮煙葉要散開擺放，避免堆積揮熱。

    (2) 煙葉烘烤過程中，要做到適時轉火定色，避免硬變黃和變黃過度。

    (五)烤紅煙

  1、產生的原因及癥狀。干筋期溫度過高、濕度過大，煙葉中的胡蘿卜素和葉黃素進一步氧化分解，紅色素 (主要是多酚和氧化蕓香苷)表現出來，煙葉表面呈現紅色、紅褐色的斑點、斑塊，甚至全葉發紅，稱為烤紅煙。烤紅煙分為兩類:

    (1)干筋期溫度過高，產生的斑點狀、斑塊狀烤紅煙。煙葉干筋期的溫度超過72℃，葉片局部較薄區域，不耐烤，類胡蘿素提前分解轉化，以多酚和氧化蕓香苷為代表的紅色素物資表現出來，形成班點、斑塊狀烤紅煙。該類型烤紅煙，在形成過程中，由于色素降解產物的揮發，產生較濃的香味。

    (2) 干筋期濕度過大，產生的全葉發紅的烤紅煙。煙葉干筋期，濕球溫度超過43℃，相對濕度超過18%，整個葉片會在高溫與較大濕度的交互作用下，類胡蘿卜素分解轉化，紅色素表現出來，形成全葉發紅。該類烤紅煙，在形成過程中，香味較少，烤干出爐擺放時香味較濃。

  2、防治技術措施。防治烤紅煙，要求做到兩點:

    (1)干筋期最高溫度不得超過70℃;

    (2)千筋期濕球溫度控制在43℃以內。