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價格:電議
所在地:山東 濟南市
型號:MRS-10D
更新時間:2024-09-23
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公司地址:山東省濟南市天橋區北園街道辦事處成大社區2號樓公建樓2-B3室
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郭(女士) 銷售總監
壹誠微機控制四球摩擦試驗機一、 主要用途與適用范圍
該機主要是以滑動摩擦的形式,在極高的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括最大無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。該機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗,測定摩擦系數,記錄摩擦力和溫度曲線。
壹誠微機控制四球摩擦試驗機本機適用標準:
GB/T12583-98 潤滑劑極壓性能測定法(四球機法)
GB3142-82 潤滑劑承載能力測定法(四球法)
SH/T0189-92 潤滑油抗磨性能測定法(四球機法)
SH/T0202-92 潤滑脂極壓性能測定法(四球機法)
SH/T0204-92 潤滑脂抗磨性能測定法(四球機法)
壹誠微機控制四球摩擦試驗機 主要技術指標
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序號 |
項 目 名 稱 |
技術指標 |
|
1 |
試驗力范圍(無級可調) |
60N~10kN |
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2 |
試驗力示值相對誤差 |
±1% |
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3 |
摩擦力測試范圍 |
0~300N |
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4 |
摩擦力測試誤差 |
±3% |
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5 |
主軸轉速范圍(無級可調) |
200~2000r/min |
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6 |
主軸轉速誤差 |
±5 r/min |
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7 |
摩擦副溫度控制范圍 |
室溫~75○C |
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8 |
摩擦副溫度控制誤差 |
±2○C |
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9 |
試驗時間控制范圍 |
1秒~999小時 |
|
10 |
主軸轉速控制范圍 |
1~99999999轉 |
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11 |
試驗用鋼球 |
φ12.7mm |
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12 |
外形尺寸 |
1200*870*1700 (mm) |
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13 |
重量 |
600kg |
三、工作條件
a) 室溫10~35○C范圍內;
b) 相對濕度不大于80%;
c) 周圍無震動,無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中;
d) 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%,頻率的波動范圍不應超過額定頻率的2%,三相電壓的不平衡電壓不應超過10V;
e) 在穩固的基礎上正確安裝,水平度不超過0.2/1000.
四、基本配置
4.1.試驗機主機:由機座、主軸驅動、活塞施力系統、電氣控制柜等組成。
4.2.全數字電氣測量放大控制系統及液晶顯示系統:實時顯示試驗力、摩擦力、轉速、試驗轉數、時間、溫度。
4.3. 負荷傳感器傳感器
4.4.基于WINDOWS計算機數據處理軟件
4.5.計算機:戴爾或聯想品牌計算機
4.6.打印機:惠普彩色A4打印機
4.7.高精度測量顯微鏡:上海光學儀器廠15J,放大倍數25X
4.8.高溫鉑電阻傳感器1只
4.9.試驗用摩擦副:
a) 高溫摩擦副油盒1套;
b) 常溫摩擦副油盒1套;
c) 四球機專用鋼球200粒.
五、測控系統及試驗軟件使用功能
(1) 執行國標GB/T12583-1998(潤滑劑極壓性能測定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨損試驗方法)等試驗方法;
(2) 摩擦力及峰值和負荷,精度為每檔量程20%開始示值的±1%,可自動標定;
(3) 實時顯示電機轉數(轉速)和試驗持續時間;
(4) 具備多重保護功能:摩擦力、負荷、電機轉數等;
(5) 實時記錄摩擦力-時間和負荷-時間試驗曲線,高速采樣;
(6) 采用變結構PID控制算法調節加載過程,等速控制誤差≤5%,保壓控制誤差≤0.5%;
(7) 當試驗力大于一定的上限,系統將自動進入過載保護,并及時采取一定的措施,以保證試驗機的安全;
(8) 試驗數據采用數據文件管理方式,可以保存所有試驗數據和曲線,打印試驗報告格式滿足國標要求。
六、隨機配件
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類別 |
序號 |
名 稱 |
規格、數量 |
備 注 |
|
產
品 |
1 |
主 機 |
1臺 |
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|
2 |
計算機(液晶顯示器) |
1臺 |
聯想 |
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3 |
打印機 |
1臺 |
惠 普 |
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4 |
15J磨斑測量顯微鏡 |
1臺 |
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|
附
件
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1 |
高溫磨損副油盒 |
1套 |
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2 |
常溫摩擦副油盒 |
1套 |
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3 |
四球專用鋼球 |
1盒 |
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4 |
擋油環(高/低溫) |
各1件 |
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5 |
彈簧夾頭 |
2件 |
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6 |
力矩輪 |
1個 |
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|
工
具 工 具 |
1 |
起吊螺釘 |
4件 |
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2 |
防震墊鐵 |
4件 |
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3 |
醫用鑷子(中號) |
1件 |
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4 |
中型腰盤 |
1個 |
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5 |
油盒扳手(高/低溫) |
各1件 |
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6 |
工具 |
1套 |
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7 |
彈簧夾頭裝卸扳手 |
1件 |
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8 |
夾頭錘桿 |
1件 |
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技術文件 |
1 |
產品使用說明書 |
1本 |
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2 |
軟件使用說明書 |
1本 |
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3 |
溫控器使用說明書 |
1本 |
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4 |
合格證 |
1本 |
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5 |
裝箱單 |
1本 |
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七、驗收、安裝、調試及培訓
1、驗收
1.1設備先進行預驗收,然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行,驗收在訂貨方進行。
1.2驗收標準:按使用說明書及協議書作為驗收依據。
2、安裝調試
設備到達后,訂貨方在供方指導下完成安裝就位,調試由供方負責。
3、人員培訓
在預驗收后,供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓,做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
八、質量保證
試驗機正式交貨之日起一年內,供貨方對產品出現的各類故障,及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費更換。保修期外產品出現的問題,只收取元器件成本費用。終生服務。
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