采用“龍睿AIoT平臺”對電芯外觀360°全方位檢測。檢測電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項(xiàng)。漏檢率≤0.1%，過殺率≤5%，不同電芯換型時間＜4H。

視覺龍科技有限公司是成立于2002年9月，先后在東莞、蘇州成立分公司，我們一直致力于機(jī)器視覺產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用、銷售，并為客戶提供整體機(jī)器視覺解決方案及服務(wù)。   經(jīng)過十六年的發(fā)展，我們在機(jī)器視覺應(yīng)用領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，擁有了許多成功案例和解決方案，并打造了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的視覺產(chǎn)品，建立了一支有豐富實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。 戰(zhàn)略定位：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器視覺產(chǎn)品供應(yīng)商 使命：用視覺技術(shù)助力工業(yè)自動化 愿景：成為國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器視覺產(chǎn)品供應(yīng)商 核心價值觀：成就客戶，體現(xiàn)價值！

項(xiàng)目背景
01 軟包電池生產(chǎn)工藝中，電芯的外觀檢測是檢驗(yàn)電池合格與否的一個重要環(huán)節(jié)。電芯鋁塑膜外殼表面質(zhì)地較軟易受損傷，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些缺陷，有可能會直接影響電池的安全和可靠性。
02目前行業(yè)主流檢測方法是人工目檢，其檢測結(jié)果受主觀因素影響很大，檢測效率和準(zhǔn)確率較低。少數(shù)基于傳統(tǒng)視覺方案的系統(tǒng)由于調(diào)試周期長、可靠性差而達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致難以落地量產(chǎn)，電芯外觀檢測存在巨大的技術(shù)空白。

項(xiàng)目介紹
 本項(xiàng)目采用“龍睿AIoT平臺”，該系統(tǒng)搭載超強(qiáng)深度學(xué)習(xí)算法、先進(jìn)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型學(xué)習(xí)和遷移學(xué)習(xí)，搭配高像素工業(yè)相機(jī)和高清工業(yè)鏡頭組合，通過多維度的光源照明打光和光度立體技術(shù)，對電芯外觀正面和反面、極耳、四面四角等360°全方位檢測。

項(xiàng)目優(yōu)勢 
檢測電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項(xiàng)。設(shè)備漏檢率為0，過殺率≤5%，不同電芯換型時間＜4H，極大地提高了檢測效率和準(zhǔn)確度。設(shè)備導(dǎo)入后，一個車間只需要1-2名技術(shù)人員維護(hù)設(shè)備，節(jié)約許多質(zhì)檢人員，降低了成本。

項(xiàng)目檢測效果
 本項(xiàng)目檢測電芯外觀52種缺陷類型，120多種缺陷項(xiàng)。包含凸點(diǎn)、切邊不良、主體變形、角位變形、破損、脹氣、腐蝕、漏液、異色點(diǎn)、異物、鋁塑膜黑線、電解液、劃傷、極耳短路、頂封短路、極耳黑線、極耳斷裂、極片翻折、鋁箔翻折等缺陷。致命不良（零漏檢）缺陷包含破損、脹氣、切邊不良、角位變形、極耳短路、主體變形、極片翻折、雙極耳、無極耳膠、邊電壓刺破、封印封斜、封印壓異物、封印起皺、壓極耳、脹氣、主體內(nèi)異物等。








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