產品簡介
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀同時測定 7 系鋁合金材料中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti 等元素，使用固體試樣直接進行分析，減少了實驗步驟，dada提高了工作效率。該方法kuaisu、準確，適用 7 系鋁合金材料中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti 等元素的kuaisu測定。
公司簡介
江蘇天瑞儀器股份有限公司是具有自主知識產權的高科技企業(yè)，注冊資本49699.087萬。旗下?lián)碛刑K州天瑞環(huán)境科技有限公司、北京邦鑫偉業(yè)技術開發(fā)有限公司、深圳市天瑞儀器有限公司、上海貝西生物科技有限公司、天瑞環(huán)境科技（仙桃）有限公司、四川天瑞環(huán)境科技有限公司、河南省天瑞環(huán)境科技有限公司、廈門質譜儀器儀表有限公司、蘇州天藍祥瑞技術服務有限公司九家全資子公司和江蘇國測檢測技術有限公司、上海磐合科學儀器股份有限公司、沁水璟盛生活垃圾全資源化有限公司、雅安天瑞水務有限公司、安岳天瑞水務有限公司五家控股子公司。總部位于風景秀麗的江蘇省昆山市陽澄湖畔。公司主要從事光譜、色譜、質譜等分析測試儀器及其軟件的研發(fā)、生產和銷售。
展開
產品說明
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀是由江蘇天瑞儀器股份有限公司研發(fā)、生產并銷售
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀。
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀廣泛應用于鋼鐵、有色金屬材料元素含量分析，可快速、jingque、穩(wěn)定、同時測試幾十種分析元素， man zu 工業(yè)研發(fā)、工藝控制、進料檢驗、產品分選等多方面的需求。天瑞儀器
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀測試金屬材料元素含量便捷、環(huán)保、di成本，使研發(fā)、生產的過程和質量可控，幫助用戶提升產品的技術、質量水平；同時jiasu相關流程，為用戶創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀已成為衡量企業(yè)技術和質量水平的biaozhixing設備。
實驗部分
主要儀器與材料
火花全譜直讀光譜儀：OES8000S 型，江蘇天瑞儀器
7 系鋁合金標準物質：各元素含量表見表 1，西南鋁業(yè)制品有限公司。
表 1 7 系鋁合金標準物質中各元素質量分數(shù)（%）
實驗方法
（1）試樣制備
試樣尺寸符合 GB/T7999- 2008 要求，同時試樣的加工狀態(tài)應盡量與標樣、控樣一致，激發(fā)面用車床或銑床加工表面應無夾渣、污染、裂紋、氣孔、劃痕。
（2）樣品分析
待儀器穩(wěn)定后，選擇預先設置的 7 系鋁合金分析程序，用氬氣沖洗整個回路 3-5min，以沖洗掉其中的空氣，在激發(fā)空白試樣。待至少 3 次激發(fā)值（根據(jù)被測試儀器的示值）近似相等后，選擇標樣對工作曲線進行兩點校正。hege后，選擇與待測試樣品化學成分（尤其是 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti元素含量）相近的標樣（或稱為控樣）對主線進行一點校正，完成后測定試樣。把預制好的待測試樣放在花火臺上，蓋住激發(fā)控孔，此時啟動氬氣沖洗，沖洗 30s 后然后對樣品進行激發(fā)測定，每次均須在放好樣品進行激發(fā)測定，儀器會自動將試樣激發(fā)后產生的光信號轉化為電信號，并與儀器預先好的工作曲線進行比較，然后自動打印分析結果。
結果與討論
1、 標準物質選擇
采用光電直讀光譜法分析合金化學成分時，選擇標準物質的基本原則是所用標準物質的制造工藝、組織結構、化學成分配比及含量應與待測試樣盡量接近，zui好是選擇與待測試樣相同牌號的標準物質，其中各元素的含量見表 1.
2、 分析波長
根據(jù)光譜儀分析通道的設置，所選分析譜線，內標線及含量范圍見表 2
表 2 內標線及含量范圍
3、 預燃時間
預燃是為了得到能夠真實代表試樣本身特征的wen ding 光譜。試樣激發(fā)，要從樣品的表層開始，隨激發(fā)時間的延長，越過表層激發(fā)到樣品內部，并且激發(fā)的時間長短不同，激發(fā)樣品的深度也不同。通常樣品的表層會有大小不同氧化或污染，因此表層的激發(fā)信號不應計入實際分析信號中，否則會造成分析結果的偏離。另外初激發(fā)時，空氣可能還會有殘存，因此也會影響樣品激發(fā)產生的光譜的真實性，從而使分析結果產生不同程度的偏離。經(jīng)試樣確定預燃時間 8s，zui符合。
4、 工作曲線
根據(jù)元素元含量特征，選擇不同波長建立標準曲線，根據(jù)不同干擾元素扣除不同干擾，使曲線線性達到 3 個 9 及以上。
5、jing密度
用 E2212 標樣，在同一條件下連續(xù)激發(fā) 11 次，計算平均值、標準偏差和相對標準偏差結果見表 3。
表 3 精密度試驗數(shù)據(jù)（%）
6、 標準化和日常分析
標準化的目的就是修正儀器在中長期內發(fā)生的漂移。光譜儀建立固定工作曲線后，由于受光學、電子元件參數(shù)、溫度、濕度、氬氣、儀器本身的變化及操作方式變化等因素的影響，會造成工作曲線漂移，需要定期標準化，使曲線恢復正常。因此設置了標準化樣品，每班進行樣品分析前必須先進行標準化，以此baozheng分析結果的準確性。
7、 穩(wěn)定性
即標準化間隔時間的設定。一次標準化后，在工作時長 8 小時以內，任意時間點激發(fā) 7 次，作為穩(wěn)定性測試數(shù)據(jù)，結果見表 4。
表 4
穩(wěn)定性試驗數(shù)據(jù)（%）
8、 準確度
通過對各元素工作曲線的調整，使之man zu 對 7 系各合金pai號的分析要求，并對其準確度進行考核。結果見表 5。
表 5 準確度試驗數(shù)據(jù)（%）
采用
鋁鋅合金材料全譜直讀光譜檢測儀光譜法測定 7 系鋁合金中 Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Mn、Zn、Ti、Zr 等元素.本法與經(jīng)典化學分析方法和 ICP-AES 法相比kuaisu且操作簡便。該分析方法簡便，kuaisu，精密度和準確度較高，能夠滿足GB/T7999-2015 的要求，適合爐前，來料kuaisu檢測。
常規(guī)鋁合金測試元素
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許經(jīng)理(女士) （來電時請說是從給覽網(wǎng)看到我的)
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