GS-5000B型精密切割機適用于對金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機材料、生物材料（齒、骨）等材料進行精密的無變形切割。 該設備定位精度高；調速范圍大；切割能力強；強循環冷卻系統；可預設進刀速度；觸摸屏控制顯示，易于操作控制；自動切割可減少操作者的疲勞，保證了試樣制作的一致性；寬大明亮的帶安全開關切割室。是工礦企業，科研院所制備高品質試樣的理想設備之一。

一、工作前的準備                     方圓高速精密金相切割機 金相制樣切割設備                                          
1、將本機安裝在無震動工作臺面上。
2、調整支腳使設備牢固的安裝在工作臺面上。
3、按照1：20的比例將切削液和水倒入冷卻水箱中。
4、依據所配試樣選擇正確的夾持方式，將試樣夾緊。
5、將所配電源插頭接到設備上。
注意：此系統為伺服驅動系統，要求輸入電壓穩定，如果輸入電壓波動太大，請配備穩壓設備!
二、主要技術指標                        方圓高速精密金相切割機 金相制樣切割設備                                       
名稱 規格
切割片 標配φ200xφ32x0.9
主軸轉速 500-5000r/min
進給速度 0.01-3mm/s
手動進給速度 0-15mm/s
后退速度 0-15mm/s
沖擊切割距離 0.1-2mm
切割行程（Y軸） 200mm
最大切割直徑 φ60mm
工作臺夾持最大長度 150mm
工作臺夾持最大寬度 200mm
伺服電機 功率：1.1kw  
使用方法數據 可儲存12種
電源： AC220V 50HZ
外形尺寸 750×860×430mm
重量 126KG方圓高速精密金相切割機 金相制樣切割設備
主軸轉速：用戶可以在500—5000r之間任意設置來適應材料切割，無極調速運行時設置有效。
切割行程：范圍0-200mm，設置適當的行程使切割完成停止切割，連續切割同樣的樣品不需要從新定位。
切割速度：范圍0.01-3mm/s，選擇適應材料的切割速度,滿足對材料切割要求，運行時設置無效。
后退速度：范圍0-15mm/s，是指切割運行到設置距離時后退到切割起點的速度，設置越大，退回時就越快。
點動速度：范圍0-15mm/s,是指是手動前進后退速度，對設備操作不熟練時，應設置小一點，避免切割片撞上工件。
切割模式選擇：直接切割和沖擊切割兩種模式供用戶使用選擇，更大范圍滿足材料的切割
直接切割：是普通并且最經濟的切割模式，適應大多數材料切割選擇。、
沖擊切割：適用于無法找到適當切割片的某種特定材料和硬度相當高的材料，并且磨損的材料容易堵塞切割片，或者切割片的磨料不足，沖擊切割可能會導致更高的切割片磨損，但會降低工件過熱的風險。
切割距離：范圍0.1-2mm，只對沖擊切割模式有效，設置的距離越小，沖擊切割的速度越快，切割工件速度跟設定的切割速度有關。
用戶參數：在使用時，可以將我們設置的參數儲存到用戶參數，在相同材料切割片時，針對不同試樣不同材料我們不用每次設置參數，更方便快捷完成試樣切割。儲存參數當前可以儲存12項，需要儲存更多的用戶購買時需要說明增加。（12項顯示最佳）
四、操作說明及注意事項                                                           
1、此設備能完成自動切割。切割前請根據被切割材料設置合適的參數。外部面板的啟動、停止、前進、后退控制按鈕與觸摸屏的上的啟動停止鍵功能一樣，既可以選擇觸屏操作也可以選擇外部按鈕操作。
2、在啟動之前請務必關閉好倉門，若未關閉則系統提示倉門已打開請關閉倉門。在切割過程中如若艙門被打開則機器停止切割，如需繼續切割，關閉好倉門按啟動按鈕，首先是水泵運行，可看到水泵運行指示燈點亮，其次是主軸運轉，主軸轉速指示燈點亮，最后是前進指示燈點亮，切割運行進行。為安全起見，建議在機器切割過程中盡量不要打開倉門。
3、切割完成后機器會自動退刀并退回原始起點。若切割過程中按下停止按鈕，則機器進入到退刀狀態并有信息提示‘停止退出’。 為保證安全，在退刀過程中，請勿打開倉門。
4、如需要更換鋸片，安全起見請按下急停按鈕或者關掉總電源開關等待片刻，更換完畢后釋放急?；蚪油傠娫醇纯伞?br /> 5、如果機器在切割過程中出現過載或者鋸片夾鋸現象，系統會提示報警，顯示屏蜂鳴報警并提示主軸過載或主軸硬件報警，此時等待片刻系統會自行恢復正常并停止報警，此時再打開倉門檢查過載原因。
6、系統出現過載或夾鋸報警可能是如下原因所導致：
（1）切割鋸片不適合此切割材料，此時應更換切割鋸片。
（2）切割速度過快，此時應將降低切割速度。
（3）此種切割材料不適合此切割機。  

GS-5000B型精密切割機適用于對金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機材料、生物材料（齒、骨）等材料進行精密的無變形切割。 該設備定位精度高；調速范圍大；切割能力強；強循環冷卻系統；可預設進刀速度；觸摸屏控制顯示，易于操作控制；自動切割可減少操作者的疲勞，保證了試樣制作的一致性；寬大明亮的帶安全開關切割室。是工礦企業，科研院所制備高品質試樣的理想設備之一。

一、工作前的準備                                                               
1、將本機安裝在無震動工作臺面上。
2、調整支腳使設備牢固的安裝在工作臺面上。
3、按照1：20的比例將切削液和水倒入冷卻水箱中。
4、依據所配試樣選擇正確的夾持方式，將試樣夾緊。
5、將所配電源插頭接到設備上。
注意：此系統為伺服驅動系統，要求輸入電壓穩定，如果輸入電壓波動太大，請配備穩壓設備!
二、主要技術指標                                                               
名稱 規格
切割片 標配φ200xφ32x0.9
主軸轉速 500-5000r/min
進給速度 0.01-3mm/s
手動進給速度 0-15mm/s
后退速度 0-15mm/s
沖擊切割距離 0.1-2mm
切割行程（Y軸） 200mm
最大切割直徑 φ60mm
工作臺夾持最大長度 150mm
工作臺夾持最大寬度 200mm
伺服電機 功率：1.1kw  
使用方法數據 可儲存12種
電源： AC220V 50HZ
外形尺寸 750×860×430mm
重量 126KG
主軸轉速：用戶可以在500—5000r之間任意設置來適應材料切割，無極調速運行時設置有效。
切割行程：范圍0-200mm，設置適當的行程使切割完成停止切割，連續切割同樣的樣品不需要從新定位。
切割速度：范圍0.01-3mm/s，選擇適應材料的切割速度,滿足對材料切割要求，運行時設置無效。
后退速度：范圍0-15mm/s，是指切割運行到設置距離時后退到切割起點的速度，設置越大，退回時就越快。
點動速度：范圍0-15mm/s,是指是手動前進后退速度，對設備操作不熟練時，應設置小一點，避免切割片撞上工件。
切割模式選擇：直接切割和沖擊切割兩種模式供用戶使用選擇，更大范圍滿足材料的切割
直接切割：是普通并且最經濟的切割模式，適應大多數材料切割選擇。、
沖擊切割：適用于無法找到適當切割片的某種特定材料和硬度相當高的材料，并且磨損的材料容易堵塞切割片，或者切割片的磨料不足，沖擊切割可能會導致更高的切割片磨損，但會降低工件過熱的風險。
切割距離：范圍0.1-2mm，只對沖擊切割模式有效，設置的距離越小，沖擊切割的速度越快，切割工件速度跟設定的切割速度有關。
用戶參數：在使用時，可以將我們設置的參數儲存到用戶參數，在相同材料切割片時，針對不同試樣不同材料我們不用每次設置參數，更方便快捷完成試樣切割。儲存參數當前可以儲存12項，需要儲存更多的用戶購買時需要說明增加。（12項顯示最佳）
四、操作說明及注意事項                                                           
1、此設備能完成自動切割。切割前請根據被切割材料設置合適的參數。外部面板的啟動、停止、前進、后退控制按鈕與觸摸屏的上的啟動停止鍵功能一樣，既可以選擇觸屏操作也可以選擇外部按鈕操作。
2、在啟動之前請務必關閉好倉門，若未關閉則系統提示倉門已打開請關閉倉門。在切割過程中如若艙門被打開則機器停止切割，如需繼續切割，關閉好倉門按啟動按鈕，首先是水泵運行，可看到水泵運行指示燈點亮，其次是主軸運轉，主軸轉速指示燈點亮，最后是前進指示燈點亮，切割運行進行。為安全起見，建議在機器切割過程中盡量不要打開倉門。
3、切割完成后機器會自動退刀并退回原始起點。若切割過程中按下停止按鈕，則機器進入到退刀狀態并有信息提示‘停止退出’。 為保證安全，在退刀過程中，請勿打開倉門。
4、如需要更換鋸片，安全起見請按下急停按鈕或者關掉總電源開關等待片刻，更換完畢后釋放急?；蚪油傠娫醇纯伞?br /> 5、如果機器在切割過程中出現過載或者鋸片夾鋸現象，系統會提示報警，顯示屏蜂鳴報警并提示主軸過載或主軸硬件報警，此時等待片刻系統會自行恢復正常并停止報警，此時再打開倉門檢查過載原因。
6、系統出現過載或夾鋸報警可能是如下原因所導致：
（1）切割鋸片不適合此切割材料，此時應更換切割鋸片。
（2）切割速度過快，此時應將降低切割速度。
（3）此種切割材料不適合此切割機。  

GS-5000B型精密切割機適用于對金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機材料、生物材料（齒、骨）等材料進行精密的無變形切割。 該設備定位精度高；調速范圍大；切割能力強；強循環冷卻系統；可預設進刀速度；觸摸屏控制顯示，易于操作控制；自動切割可減少操作者的疲勞，保證了試樣制作的一致性；寬大明亮的帶安全開關切割室。是工礦企業，科研院所制備高品質試樣的理想設備之一。

一、工作前的準備                                                               
1、將本機安裝在無震動工作臺面上。
2、調整支腳使設備牢固的安裝在工作臺面上。
3、按照1：20的比例將切削液和水倒入冷卻水箱中。
4、依據所配試樣選擇正確的夾持方式，將試樣夾緊。
5、將所配電源插頭接到設備上。
注意：此系統為伺服驅動系統，要求輸入電壓穩定，如果輸入電壓波動太大，請配備穩壓設備!
二、主要技術指標                                                               
名稱 規格
切割片 標配φ200xφ32x0.9
主軸轉速 500-5000r/min
進給速度 0.01-3mm/s
手動進給速度 0-15mm/s
后退速度 0-15mm/s
沖擊切割距離 0.1-2mm
切割行程（Y軸） 200mm
最大切割直徑 φ60mm
工作臺夾持最大長度 150mm
工作臺夾持最大寬度 200mm
伺服電機 功率：1.1kw  
使用方法數據 可儲存12種
電源： AC220V 50HZ
外形尺寸 750×860×430mm
重量 126KG
主軸轉速：用戶可以在500—5000r之間任意設置來適應材料切割，無極調速運行時設置有效。
切割行程：范圍0-200mm，設置適當的行程使切割完成停止切割，連續切割同樣的樣品不需要從新定位。
切割速度：范圍0.01-3mm/s，選擇適應材料的切割速度,滿足對材料切割要求，運行時設置無效。
后退速度：范圍0-15mm/s，是指切割運行到設置距離時后退到切割起點的速度，設置越大，退回時就越快。
點動速度：范圍0-15mm/s,是指是手動前進后退速度，對設備操作不熟練時，應設置小一點，避免切割片撞上工件。
切割模式選擇：直接切割和沖擊切割兩種模式供用戶使用選擇，更大范圍滿足材料的切割
直接切割：是普通并且最經濟的切割模式，適應大多數材料切割選擇。、
沖擊切割：適用于無法找到適當切割片的某種特定材料和硬度相當高的材料，并且磨損的材料容易堵塞切割片，或者切割片的磨料不足，沖擊切割可能會導致更高的切割片磨損，但會降低工件過熱的風險。
切割距離：范圍0.1-2mm，只對沖擊切割模式有效，設置的距離越小，沖擊切割的速度越快，切割工件速度跟設定的切割速度有關。
用戶參數：在使用時，可以將我們設置的參數儲存到用戶參數，在相同材料切割片時，針對不同試樣不同材料我們不用每次設置參數，更方便快捷完成試樣切割。儲存參數當前可以儲存12項，需要儲存更多的用戶購買時需要說明增加。（12項顯示最佳）
四、操作說明及注意事項                                                           
1、此設備能完成自動切割。切割前請根據被切割材料設置合適的參數。外部面板的啟動、停止、前進、后退控制按鈕與觸摸屏的上的啟動停止鍵功能一樣，既可以選擇觸屏操作也可以選擇外部按鈕操作。
2、在啟動之前請務必關閉好倉門，若未關閉則系統提示倉門已打開請關閉倉門。在切割過程中如若艙門被打開則機器停止切割，如需繼續切割，關閉好倉門按啟動按鈕，首先是水泵運行，可看到水泵運行指示燈點亮，其次是主軸運轉，主軸轉速指示燈點亮，最后是前進指示燈點亮，切割運行進行。為安全起見，建議在機器切割過程中盡量不要打開倉門。
3、切割完成后機器會自動退刀并退回原始起點。若切割過程中按下停止按鈕，則機器進入到退刀狀態并有信息提示‘停止退出’。 為保證安全，在退刀過程中，請勿打開倉門。
4、如需要更換鋸片，安全起見請按下急停按鈕或者關掉總電源開關等待片刻，更換完畢后釋放急?；蚪油傠娫醇纯?。
5、如果機器在切割過程中出現過載或者鋸片夾鋸現象，系統會提示報警，顯示屏蜂鳴報警并提示主軸過載或主軸硬件報警，此時等待片刻系統會自行恢復正常并停止報警，此時再打開倉門檢查過載原因。
6、系統出現過載或夾鋸報警可能是如下原因所導致：
（1）切割鋸片不適合此切割材料，此時應更換切割鋸片。
（2）切割速度過快，此時應將降低切割速度。
（3）此種切割材料不適合此切割機。