明火煤監測系統主要采用紅外探測器探測輸煤皮帶上的煤炭溫度，當皮帶上煤炭溫度超過系統預設溫度閥值時，由明火監測系統控制器發出指令控制電磁閥門動作，由噴淋頭噴出消防水，實現滅火降溫的目的。
整套裝置包含紅外探測裝置、噴淋滅火裝置和后臺數據處理系統三部分。系統既可以單獨運行，也可以與運煤系統連鎖運行，既可就地操作，也可并入輸煤程控系統中進行遠程集中控制。
02 系統簡介
明火煤監測系統示意圖
明火煤系統原理圖
03 紅外探測
紅外探測裝置包括紅外探測感應單元、控制單元、空氣清潔吹掃單元。
1）紅外探測感應單元
每套明火煤監測系統紅外探測感應單元配置8個紅外探頭，每4個為一組，構成2組通道。
紅外探測裝置通過可調節支架安裝于帶式輸送機的上方，支架可以進行水平、垂直方向的調整，安裝高度不低于1000mm，探測寬度范圍涵蓋輸送帶寬及不小于1000mm的長度。紅外探測裝置輸出ALARM（報警） & TRIP（動作）兩個—次信號。各組信號之間相互驗證，從而提高探測靈敏度，減少誤報率。系統的誤報率不大于5％。探測裝置既可以對燃燒明火作出響應，也可對位于煤表面以下“熱斑”作出響應。探測裝置的靈敏度能滿足面積為250mm×250mm、溫度為≥100℃的煤， 3.8m/s的速度通過探測器探測區域時，被及時發現并發出正確的指令。
2）控制單元
控制單元（就地控制箱）安裝在紅外掃描探測器對應的皮帶旁，根據探測器每次觸發的紅外信號，由數據采集模塊集中處理，經控制軟件進行邏輯編程、綜合判斷后，發出相應的指示--就地顯示、報警。控制器采集的數據通過RS485通訊協議轉換成數字信號，傳輸到上位機系統，并在后臺數據處理系統上分別顯示、報警。也可傳輸到輸煤程控的DCS系統。
3）空氣清潔吹掃單元
紅外探測裝置配備空氣清潔吹掃設施，以保證探測裝置的靈敏度。空氣清潔吹掃設施定期對光學鏡頭利用清潔空氣進行吹掃，以阻止易爆氣體或粉塵進入殼體內，并可防止灰塵在鏡頭上沉積和結露。氣源由皮帶明火煤監測裝置自帶自給。
紅外探測裝置室外安裝時，亦可滿足當地氣象條件的要求。同時具有過濾陽光和就地照明輻射的功能，以免誤報。
04 噴淋滅火裝置
噴嘴的數量、布局：噴淋裝置用于探測到“明火煤”后的撲滅，噴淋滅火裝置包括噴嘴、管路系統、水流分配系統。每套紅外探測裝置沿輸煤皮帶運行方向配置2組噴淋通道，每組噴淋通道包含3個噴嘴，2組外探測裝置配置4組噴淋裝置（內含12個噴嘴）。
噴淋裝置安裝位置確定的原則：保證噴淋區間內噴嘴噴出較大量的冷卻水，使通過噴淋區間的火險隱患得以消除，并對火險隱患周圍進行噴淋、冷卻降溫。
噴淋區域大小：噴淋裝置噴出的水簾既能覆蓋整個皮帶的寬度，又不至于使大量的水噴撒到皮帶外面，相鄰兩個噴淋覆蓋區域有部分重疊，完整覆蓋輸煤傳送帶所需噴淋的區域，保證整個噴淋區域無死角。
噴淋系統安裝于探測器后方的皮帶機支架上，根據探測器發布的指令動作。噴淋的流程是：紅外探測器感應單元檢測到煤層火情或高溫限值信號后，紅外探測控制器發出噴水信號，后臺數據處理系統根據設定好的程序發出噴淋控制指令，通過電磁閥來驅動噴淋裝置進行噴淋，并作出相應報警。
05 噴淋滅火裝置
兩種噴淋滅火方式：①停機滅火：噴淋裝置與探測器安裝的相對位置符合輸送機的停機屬性，能保證輸送機停止后“明火煤”處于其噴淋范圍內。 ②非停機方式：根據帶速計算噴淋滅火裝置的安裝位置，即可實現不停機滅火。
采用不停機滅火時，紅外探測裝置監測到皮帶上有高于設定溫度的可疑火警，立即發出報警信號，信號控制常閉式電磁閥打開閥門，閥門后端的噴淋頭即開始進行噴淋作業。我司采用非停機滅火方式。
采用停機滅火方式時，探測系統發出輸送機停機指令信號至輸煤程控系統。可通過自動、遠程或就地人工干預的方式（三種方式可并存）啟動噴淋裝置，待處理完畢并確認系統安全以后，再重新啟動帶式輸送機系統。
噴淋裝置使用工業消防水作為滅火介質，壓力要求在0.3Mpa-0.8MPa之間。需方負責提供工業消防水的引接位置，從該位置后的所有管路及配件均由我方負責。具體的分界點在設計聯絡會上確定。
04 后臺數據處理系統
明火煤后臺數據處理系統通過可視化的圖像實時展示業主安裝明火煤監測系統的輸煤皮帶的位置以及輸煤皮帶上煤炭溫度狀況，選擇相應的輸煤皮帶即可實時顯示當前皮帶上監測探頭溫度狀態和噴淋狀態。
當系統監測到溫度超過預設的溫度報警值時，現場端立即啟動聲光報警器，提醒現場工作人員有溫度超高的煤炭，同時自動啟動噴淋滅火裝置，消除安全隱患。此時，客戶端同時啟動聲光報警，并在監控界面上立即顯示所有皮帶中溫度高的輸煤皮帶上的詳細溫度信息，包括探頭溫度狀態、噴淋狀態、輸煤皮帶上所有探頭中高溫度值，并實時輸出溫度曲線信息。
用戶可通過監控界面上的聲音控制按鈕，關閉客戶端報警聲音，但是現
場所有聲光報警只有當輸煤皮帶上所有安全隱患消除時才能關閉。
系統將所有預警、報警溫度數據存入異常溫度數據庫，并提供歷史異常溫度管理界面，方便監控和管理人員查詢輸煤皮帶的歷史運行狀況，查詢結果可打印輸出。
實時監控界面圖
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