我公司提供的
污泥制陶粒設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)具有污泥摻和比例高、陶粒質(zhì)量均一、成品率高、制作過程中陶粒不易破碎、熱的獨特核心技術(shù)在于燒制過程。利用知識產(chǎn)權(quán)的煅燒設(shè)備，的溫度控制，窯內(nèi)成球技術(shù)，可調(diào)式煅燒速度控制，不需額外添加配料，窯內(nèi)物理反應(yīng)，一次煅燒成球，成為成品，節(jié)省了其他配套設(shè)備，杜了污染氣體的散發(fā)，具有獨特的技術(shù)特點。
陶粒的煅燒過程是陶粒砂生產(chǎn)過程中重要的過程，而陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是
污泥制陶粒設(shè)備煅燒過程中的核心設(shè)備。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好、機械化、自動化程度高等優(yōu)點，為大多數(shù)企業(yè)選用并得到廣泛好評。
生料粒喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)。生料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾冷端向窯頭熱端運動。在燒成帶1300-1350℃溫度下，煅燒成陶粒砂。
污泥制陶粒設(shè)備性能特點
（1）利用三維設(shè)計和模擬仿真計算，優(yōu)化主要部件結(jié)構(gòu)設(shè)計，整套設(shè)備更具；
（2）采用具有優(yōu)良性能的材料及加工工藝，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用可靠；
（3）維護操作方便，并且大大減小維修量；
（4）溫度自動控制、超溫報警，窯襯壽命長；
（5）的窯頭、窯尾密封技術(shù)及裝置，大大地降低系統(tǒng)漏風(fēng)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、筒體、窯頭密封裝置等主要部分組成。
污泥陶粒燒制過程中，需用1200℃回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。剛開始時，公司用煤燃燒產(chǎn)生熱煤氣，再把熱煤氣作為燃料送到回轉(zhuǎn)窯作為煅燒陶粒的燃料。后來，通過改進熱源工藝，更換燃料種類后，熱值繼續(xù)提高的同時，又進一步提高了環(huán)保水平，達到環(huán)保要求。利用效率高、無固體廢物排放等特點的利用污泥制作陶粒的方法。濕污泥預(yù)先在干燥器中干燥成半干污泥，半干污泥與其它物料均勻混合后在造粒機中制成料球。料球隨后送入焙燒窯中進行焙燒。焙燒窯由兩個部分組成：干燥預(yù)焙燒段和燒成段，焙燒窯出來的高溫陶粒進入冷卻筒，冷卻過程中產(chǎn)生的熱空氣作為燃燒器的助燃風(fēng)和燒成段的二次風(fēng)。焙燒窯尾部煙氣經(jīng)過除塵器、污泥干燥器、凈化塔后，由引風(fēng)機通過煙囪排空。除塵器收集的粉塵送回攪拌機。冷卻筒排出的陶粒經(jīng)過篩分機分選后，Φ2mm以上的陶粒直接用作骨料，Φ2mm以下的陶粉送回攪拌機。
權(quán)利要求書
1.一種利用污泥制作陶粒的方法，其特征在于該方法具體包括以下步驟：
a.濕污泥預(yù)先在干燥器中干燥成半干污泥，半干污泥與配料用攪拌機均勻混合后在造粒機中制成5mm-25mm、含水分15%-20%的料球;
b.將以上的料球送入焙燒窯中進行焙燒;
c.焙燒窯出來的1000℃高溫陶粒進入冷卻筒，冷卻過程中產(chǎn)生的熱空氣一部分作為燃燒器的助燃風(fēng)，一部分作為燒成段的二次風(fēng);焙燒窯尾部200℃左右的煙氣經(jīng)過除塵器后作為污泥干燥器的熱源;污泥干燥器出來的煙氣經(jīng)過凈化塔后，由引風(fēng)機通過煙囪排空;除塵器收集的粉塵送回攪拌機;
d.冷卻筒排出的陶粒經(jīng)過篩分機分選后，直徑大于或等于2mm的陶粒直接用作骨料，直徑小于2mm的陶粒送回攪拌機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污泥制作陶粒方法，其特征在于所述的半干污泥采用預(yù)先干燥方法，先將污泥的含水量從80%降到25%-35%的半干污泥，一方面將污泥形態(tài)由粥狀物變成粘土顆粒狀，提高了污泥與其它物料的混合均勻度;另一方面大大提高污泥摻和比例，環(huán)境效益明顯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用污泥制作陶粒方法，其特征在于所述的焙燒窯由兩個部分組成：干燥預(yù)焙燒段和燒成段。干燥預(yù)焙燒段采用網(wǎng)帶窯結(jié)構(gòu)，料球之間無碰撞，不易破碎，從而大大提高了陶粒成品率;干燥預(yù)焙燒段煙氣進出口溫度分別為800℃和200℃，球料在此段發(fā)生烘干和預(yù)焙燒過程，烘干時間為20min-40min，預(yù)焙燒時間為15min-20min;燒成段采用回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，高溫度為1150℃-1300℃，料球停留時間為15min-20min，陶粒排出焙燒窯的溫度為1000℃。
當(dāng)前我國的多數(shù)企業(yè)還沒有解決存在的問題。而我廠經(jīng)過無數(shù)次反復(fù)研究，多次試驗，已經(jīng)很好的解決了存在的技術(shù)難題，具備了自己獨特的技術(shù)和處理工藝，通過將污泥制成各類建材用品，已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的社會價值。
我公司提供的污泥制陶粒設(shè)備和技術(shù)案例中，某大型建材公司，當(dāng)前該公司生產(chǎn)的污泥陶粒和建材產(chǎn)品都位于行業(yè)之，該公司將污泥作為主原料生產(chǎn)陶粒，不但解決了污泥處置過程中的污染問題，而且生產(chǎn)出來的建材綠色環(huán)保。陶粒多孔磚、陶粒加氣混凝土砌塊是該建材公司的主打產(chǎn)品，產(chǎn)品強度高、保溫隔熱效果好，還能防火、抗凍，施工適應(yīng)性很強。
據(jù)了解，該公司生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品主要以建筑淤泥、河道淤泥、城市生活污泥和當(dāng)?shù)仨搸r等其他資源為原料，經(jīng)過高溫煅燒而成，和普通的生產(chǎn)工藝相比，節(jié)能效果在26%左右。
我公司承接回轉(zhuǎn)窯陶粒機械、冶金、化工、環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試，工程項目成套服務(wù)。主導(dǎo)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、管磨機、工業(yè)窯爐、立式磨、輥壓機、烘干機、冷卻機、破碎機、收塵器及各類輸送、散裝、電氣控制設(shè)備，滿足2000t/d以及污泥陶粒廠工程項目成套設(shè)備建設(shè)要求。
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