爐前鐵水在線碳硅儀，佛山碳硅議廠家，廣東碳硅議廠家1.1技術參數(shù)

爐前鐵水在線碳硅儀，佛山碳硅議廠家，廣東碳硅議廠家2. 安裝方法

2.1必須使用帶接地的三角插頭插座，并確認電源插座正確并良好接地！

2.2儀器避免安裝在有強磁場或強電場環(huán)境。

3. 基本使用方法

3.1電源啟動  接通電源，主機自動啟動；

3.2開機啟動后，系統(tǒng)自動進入成分測定界面（圖1）

                         圖1

界面說明：

圖2

3.4 裝上樣杯，即可進行檢測。

      圖3（安裝樣杯前）          圖4（安裝樣杯后）

3.5在檢測之前，點擊菜單欄的按鈕，可以分別切換“成分測定”、“球化率測定”和“抗拉強度、硬度預測”進行不同項目的測定。

3.5.1 成分測定用有碲粒的“成分測定”專用樣杯，“球化率測定”和“抗拉強度、硬度預測”用沒有碲粒的“球化率測定” 樣杯；

3.5.2 “成分測定”取未經處理的原鐵水鐵液樣，“球化率測定”取經過球化處理的鐵液樣，“抗拉強度、硬度預測” 取經過孕育處理的鐵液樣。

3.5.3  取樣溫度：1380~1420℃（爐內溫度），保證澆進樣杯中zui高溫度在初晶溫度TL以上即可。（注：初晶溫度TL和碳當量CE有關，碳當量越高，初晶溫度越低；如CE=4.6時，TL=1120℃，CE=4.3時，TL=1154℃，CE=3.8時，TL=1210℃，CE=3.5時，TL=1241℃）

3.6 成分測定

  3.6.1 操作順序

  3.6.1.1  選擇成分測定功能（系統(tǒng)啟動后默認）

  3.6.1.2  在材質或產品名稱下拉框中選擇相應的名稱（如該下拉表中沒有，可參考“數(shù)據維護”中相關操作先添加）

                    圖5

3.6.1.3 在調整量計算下面的“請選擇或輸入鐵水重量”下拉框中選擇相應鐵水重量（如該下拉表中沒有，可直接用鍵盤輸入相應的數(shù)值）

 圖6

3.6.1.4 在杯座上安裝成分測定專用樣杯。

3.6.1.5 當爐內鐵水溫度達到1420℃左右時，用取樣勺取樣澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。

3.6.1.6 系統(tǒng)自動進行檢測，檢測完畢后，系統(tǒng)自動顯示測量結果（圖8），并會在“狀態(tài)顯示區(qū)”有如圖7的提示，這時請盡快取下試樣，以延長樣杯座的使用壽命（注意：這時的試樣還處在高溫，取下時要使用鉗子等工具，以免被燙傷）。

圖7

3.6.1.7 取下試樣后，系統(tǒng)自動保存本次測試結果（如試樣沒及時取下，約3分半鐘，系統(tǒng)也會自動保存本次測試結果）并顯示在當天測量數(shù)據表里。

關于調整量計算的說明：

檢測完畢后，系統(tǒng)自動計算并顯示調整補加量（增碳劑、硅鐵和廢鋼）結果（數(shù)值為負數(shù)表示對應元素含量超出設定的目標值，該項不需補加）。此外，如原來設定的C%、Si%含量目標值本次需要改變，也可以通過修改原鐵水目標值，再點擊按鈕，重新計算調整補加量。

                       圖8

注意：按手動計算結果補加后，鐵水成分調整為修改后的目標值。

3.7 球化率測定

3.7.1 點擊菜單欄的按鈕，切換到“球化率測定”。

3.7.2  在杯座上安裝球化率測定專用樣杯。

3.7.3用取樣勺取樣（球化處理完畢后的鐵水）澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。

3.7.4 其它步驟同成分測定。

附：球化率測定界面

圖9

3.8 抗拉強度、硬度預測

3.8.1 點擊菜單欄的按鈕，切換到“抗拉強度、硬度預測”。

3.8.2  在杯座上安裝抗拉強度、硬度預測專用樣杯（同球化率測定專用樣杯）。

3.8.3用取樣勺取樣（孕育處理完畢后的鐵水）澆進樣杯內（澆進鐵水量為樣杯體積的95%以上，盡量快速澆滿）。

3.8.4 其它步驟同成分測定。

附： 抗拉強度、硬度預測界面

                                      圖10

爐前鐵水在線碳硅儀，佛山碳硅議廠家，廣東碳硅議廠家補充說明：

1. 進行了“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”后，每次測試完畢，系統(tǒng)會自動返回“成分測定”。

2. 球化率測定或抗拉強度、硬度預測，在測定之前如果忘記了點擊菜單欄的按鈕切換，（發(fā)現(xiàn)這種情況時，在檢測過程中是切換不了的，這時按成分項目檢測完畢后，不要急于取下試樣，而是讓系統(tǒng)繼續(xù)采樣記錄數(shù)據，等到當前試樣溫度下降到1100℃左右再取下試樣），這時的檢測完畢顯示的數(shù)據為成分結果，顯示的數(shù)據是不對的，可以通過打開軟件所在目錄里的文件夾里的文件夾，找到對應的txt文件（以時間為文件名的文本文件），打開該文件，把一行“成分測定”改為“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”  ，并保存修改結果，再參考以下“查詢歷史記錄”的方法，查詢該記錄的歷史記錄就可以顯示正常的“球化率測定”或“抗拉強度、硬度預測”結果了。

                    圖12

3.10 查詢歷史記錄

點擊菜單欄按鈕，點擊歷史測量數(shù)據表左邊那列對應的行，就可以查詢對應的歷史記錄（冷卻曲線、測定結果等）

                         圖11

附：查看成分測定歷史數(shù)據的界面截圖：

圖12

4. 數(shù)據維護

4.1 該功能可以對“原材料數(shù)據維護”、“重量數(shù)據維護”、“材質/產品名稱數(shù)據維護”等。使用的原材料數(shù)據改變后，請及時修改對應的數(shù)據，以免影響調整量計算的結果。

4.2 材質/產品名稱數(shù)據維護可以對數(shù)據庫里的數(shù)據進行“添加”、“修改”及“刪除”等操作。

4.2.1 C%、Si%和CE的目標值及含量范圍請注意輸入數(shù)據的格式；另外，CE項沒有目標值，只有范圍，并且該范圍不是通過以上的C%、Si%數(shù)值采用公式CE= C%+Si%/3計算出來的，而是生產中實際要控制的CE范圍。

4.2.2 系統(tǒng)修正系數(shù)  不同的測試條件（如不同牌號的鐵水、更換了不同批次的樣杯、環(huán)境溫度有較大的差別（如夏季和冬季）等）對測試結果會有一些影響，該修正系數(shù)可以消除這些影響，使結果更準確。確定各項修正系數(shù)的方法是：對相同或相近測試條件的鐵水，取有代表性的20組（或以上）數(shù)據，儀器測的結果和化學分析（光譜分析）結果比較，兩者平均值之差（化學分析平均值－儀器測量平均值）就是對應項的修正系數(shù)（注意正負?。?

圖13

4.3以上所有數(shù)據維護操作均需關閉、再重啟軟件后生效。

4.4備份歷史數(shù)據和恢復初始數(shù)據的方法

4.4.1打開軟件所在目錄里，選定文件夾，把這個文件夾按時間（年月日范圍）重命名，如： 。

4.4.2把文件夾里的沒有歷史數(shù)據的初始數(shù)據文件夾復制到上一層的文件夾即軟件所在目錄即可。

注意：必須先做一步的操作之后在進行第二步操作。

4.5查看以前備份的歷史數(shù)據方法

先刪除軟件所在目錄里的文件夾，再把對應的以前備份的數(shù)據文件夾改名為Data即可。

注意：刪除之前一定要先按4.4.1所述方法備份！

5. 常見故障處理

5.1 電源開關打開，但電源指示燈不亮，機器完全不工作。

先確認供電是否正常。如供電正常，查看電源插座（主機）保險管是否熔斷。

 5.2 打開軟件，正常情況是信息顯示區(qū)如圖14 （請安裝樣杯有紅色背景的）；如出現(xiàn)圖15（請安裝樣杯沒有紅色背景）的顯示，請留意

       圖14               圖15               圖16

界面右下角是不是出現(xiàn)了按鈕，重新輸入正確的注冊碼就可以了；如出現(xiàn)圖16，檢測狀態(tài)為“未檢測到采樣板”，兩種情況：1軟件重復打開了（即打開了兩次），關閉后打開的就可以了；2儀器內部采樣板USB連接線接觸不良，拆開儀器，重新拔插一下USB連接線，有必要時更換USB連接線試一下，如問題還沒解決，可能是采樣板損壞。

5.3 插上樣杯，如信息顯示區(qū)檢測狀態(tài)沒有顯示如圖17“可以檢測”，可能是樣杯接觸不良或電纜斷線，如確認為電纜斷線，請更換同型號的溫度補償電纜。

      圖 17

 5.4插上樣杯，如信息顯示區(qū)當前試樣溫度不穩(wěn)定，變化比較大，請檢查電纜的屏蔽層接地是否良好。

5.5日期、時間和實際的日期、時間不相符

   請參照計算機日期的變更進行重新設定，如設定后，電源切斷后又不正常，可能是主機主板CMOS鈕扣電池沒電了，請找懂電腦維護的專業(yè)人員更換該電池。

6. 注意事項

  6.1 由于儀器內部有電危險，打開前請務必關閉電源。

 6.2 信號輸入電纜斷線，需要更換時，必須使用規(guī)定的補償電纜，使用其它電纜，將不能得到正確的測定結果