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玻璃精餾塔裝置包括玻璃裝置,控制系統,配件系統以及填料。
玻璃裝置主要包括塔釜，塔節，塔頭，捕集器，真空彎管，測溫管，采出管等。
1.塔釜
包括多口燒瓶（含進料口），用于裝放物料，可設測溫管，壓力計，頂端磨口與塔節連接。下部可設放料口，主要采用電加熱套和油浴等方式加熱。
2.塔節
此部分主要用于盛放各種類型填料，可做多節連接使用，下口連接塔釜，上口連接塔頭，是物料氣液交換主要場所。塔節中間可設測溫點，進料口等，主要規格有：
*塔節直徑Ф15～φ100不等
*塔節高度300mm～2000mm（可做2-3節連接）
*保溫方式有三種簡單的方式為保溫棉保溫其次是電加熱帶保溫理想zui的保溫方式為鍍膜保溫
3.塔頭
精餾實驗操作的重要部份，控制物料的采出和回流。電磁鐵控制擺錘擺動以達到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過下口連接處回流至塔節。冷凝部分為蛇形冷凝器，塔頭頂部設有一測溫口，上口與捕集器連接。
4.捕集器、真空彎管、測溫管，采出管
捕集器為二次冷凝用，是為避免塔頭蛇管冷凝器冷凝面積不夠所做彌補；真空彎管為抽真空時連接真空泵膠管接口，位于冷凝器上部；測溫管通過磨砂口放入測溫點，再將溫度傳感器放入其中，測量測溫點溫度；采出管為球磨口，連接采出口和采集罐用。
（二）控制系統
控制系統是研發完成的集成精餾控制系統，系統中包含精餾過程中的若干控制點，解決了用戶以往分散控制造成的操作不便，以及控制中采用同規格型號的儀表，避免不必要的誤差。精餾控制柜外觀精美，控制簡單方便，占用空間小，數據反應直觀，是目前精餾中小試控制的必備產品。
控制系統主要包括了溫度數字顯示，回流比控制器，調壓器等，主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映，其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置。
（三）配件系統
配件系統主要是指針對玻璃精餾塔整體控制系統和玻璃裝置系統作為輔助的一些必備配件。
1.塔釜加熱系統
塔釜加熱系統主要是指對釜進行加熱的裝置，可控功率在0—1500W，容積均與塔釜體積相匹配，通過連接精餾整合控制柜控制其加熱量。另外，加熱釜可另外設置磁力攪拌和電機攪拌功能，可控轉速，使物料在釜中充分混合均勻。
2.熱電偶
熱電偶主要是溫度傳感裝置，用于精餾塔各處溫度的測定，具體數值表征在控制柜上。
3.電磁鐵
主要用于塔頭中物料的回流和采出，通過控制柜上回流比控制器對其工作的控制來達到回流和采出，電磁鐵通過自身帶電產生吸力來控制塔頭里面擺錘的擺動，使冷凝下來液體通過不通路徑而達到回流和采出。
（四）填料
1、不銹鋼θ網環
θ環填料又稱狄克松（Dixon）填料，是一種小顆粒填料，用金屬絲網制成，填料的直徑與高度相等。θ環填料主要用于實驗室及小批量、高純度產品的分離過程。θ環填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關，也與填料的預液泛處理量有關。θ環填料的滯料量比同類的實體填料大，表面潤濕情況也比一般瓷環完全，成膜率高，因而分離效率也更高。θ環填料的理論板數隨氣速的提高而增大，同時隨填料的表面潤濕率的下降而降低。
2、三角螺旋填料
用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，又稱三角形彈簧填料。它與彈簧的區別在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圈與圈之間的三角形錯開一定的角度，因此從端面方向看是一個多角形。這種填料效率較高，但與環形填料相比，阻力略大，廣泛應用于實驗室規模的同位素分離研究。
3、玻璃彈簧填料
玻璃彈簧填料主要在精細化工、制藥等行業的實驗室精餾裝置的填料塔中用。具有耐腐蝕、過濾效率高的特點。該產品直徑、長度可以根據用戶要求進行設計制造，常規產品為直徑3～8mm、長度6～20mm。天津海立設計的標準玻璃彈簧填料直徑4mm、長度10～20mm,理論塔板數為10～20塊/米。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實驗室優先填料。可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業的科研、教育、新產品開發方面的研究試驗使用。
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