臨沂太陽能路燈電池板封裝線|自動(dòng)化組件封裝設(shè)備
太陽能路燈工作原理說明：白天太陽能路燈在智能控制器的控制下，太陽能電池板經(jīng)過太陽光的 照射， 吸收太陽能光并轉(zhuǎn)換成電能， 白天太陽電池組件向蓄電池組充電， 晚上蓄電池組提供電力給LED燈光源供電，實(shí)現(xiàn)照明功能。直流控制器能確保蓄電池組不因過充或過放而被損壞，同時(shí)具備光控、 時(shí)控、溫度補(bǔ)償及防雷、反性保護(hù)等功能。
太陽能電池板太陽能路燈主要的部分，白天太陽能電池板吸收太陽光，把太陽能轉(zhuǎn)化成電能，儲(chǔ)存在儲(chǔ)能器件中，到了晚上，儲(chǔ)能器件中的電能自動(dòng)轉(zhuǎn)化成光能(通過光電開關(guān)控制)，通過LED發(fā)出亮光。
現(xiàn)在很多路燈廠家已經(jīng)不滿足于買電池板來直接生產(chǎn)太陽能路燈，更多的已經(jīng)選擇電池板也自己生產(chǎn)，一是為了保證電池板的質(zhì)量，二是為了擴(kuò)大自己的產(chǎn)業(yè)鏈，轉(zhuǎn)型為全部自產(chǎn)自銷型企業(yè)。武漢三工光電專業(yè)生產(chǎn)太陽能路燈電池板封裝設(shè)備，并提供專業(yè)的太陽能路燈電池板封裝線方案，該產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，維護(hù)方便。其他設(shè)備：電池片激光劃片機(jī)、電池片串焊機(jī)、電池片分選機(jī)、電池板測(cè) 試儀、電池板EL缺陷檢測(cè)儀等。
太陽能電池組件生產(chǎn)線工程和項(xiàng)目管理
我們持續(xù)地提供企業(yè)自動(dòng)化運(yùn)營建設(shè)及服務(wù)支持，機(jī)器設(shè)計(jì)與制造、電氣傳動(dòng)、儀表控制. 視覺檢測(cè)、工業(yè)機(jī)器人整合、計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)和擴(kuò)展等的系統(tǒng)集成。研發(fā)、生產(chǎn)、工程、銷售與服務(wù),一站式的業(yè)務(wù)支持。
一套完整的銷售流程能建立、反應(yīng)迅速的銷售網(wǎng)絡(luò)；
完善的通訊管理，使我們和客戶、團(tuán)隊(duì)保持緊密聯(lián)系；
匯總功能的工作臺(tái)，將繁重工作簡(jiǎn)單化、條理化；
機(jī)會(huì)-后期維護(hù)-服務(wù)管理，貫穿整個(gè)與客戶的互動(dòng)進(jìn)程，提供多方面資訊；
光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電相連。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電（負(fù)）焊接到“后面電池”的背面電（正）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層**（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。
我們?cè)谛袠I(yè)市場(chǎng)里勇于探索,推陳出新,在產(chǎn)品方面碩果累累
1.在光伏太陽能領(lǐng)域,我們研制的激光劃片機(jī)、激光刻膜機(jī)推出十多年來,改變了依靠進(jìn)口的局面,是外經(jīng)貿(mào)委援外項(xiàng)目產(chǎn)品,市場(chǎng)占有率已達(dá)85%以上,全自動(dòng)晶硅太陽電池片串焊機(jī)更是替代人工操作,我們持續(xù)為客戶提供完整的太陽能晶硅電池板封裝線解決方案。
2.在激光打標(biāo)機(jī)領(lǐng)域,我們研發(fā)生產(chǎn)的導(dǎo)光板激光打點(diǎn)機(jī),賀卡激光鏤空機(jī)市場(chǎng)占有率已達(dá)80%,其他普通激光打標(biāo)機(jī)更是應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)。
3.研發(fā)的端面泵浦紅外(1064nm)、綠光(532nm)、紫外(355nm)等激光器產(chǎn)品,其性能指標(biāo)超過許多國產(chǎn)激光器的水平。
4.研制的激光調(diào)阻機(jī)成功應(yīng)用在HIC厚膜混合集成電路、傳感器、通訊電子、汽車電子、軍工研究所等行業(yè),在一些特殊行業(yè)應(yīng)用打破國外技術(shù)壟斷。
5.2015年加工行業(yè)里出現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”“機(jī)器換人”等熱點(diǎn)詞語,三工光電作為行業(yè)內(nèi)勇于改革創(chuàng)新的一份子,今年先后推出了符合市場(chǎng)需求的各種激光設(shè)備。例如金屬光纖激光切割機(jī)、TV導(dǎo)光板激光打點(diǎn)機(jī)、燈頭激光打標(biāo)機(jī)......等等。
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