烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩定濕球溫度不變，逐漸加大通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質量煙葉。

　?。ㄈ┛刂七m宜的煙葉干燥程度

　　準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發熱、發軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度必須達到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

　　（四）正確使用自動控制裝置

　　自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于提高煙葉烘烤質量。另外，循環風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用高速循環風烘烤。需要注意的是在使低速循環風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩定干球溫度42℃，采用高速循環風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。

　　七、根據不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度

　　由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置如下表1（僅供參考）。

表1 密集烤房干濕球溫度設置對照

　　在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。

　　八、靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉火升溫、通風控溫

　　煙葉在烘烤過程中，只要實現階段目標，本階段烘烤就應該終止，轉火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標如圖11。

　　九、弘揚烘烤師精神，深挖烘烤潛力

　　烘烤師精神指烘烤師傅在煙葉烘烤中逐漸培養而形成的一種特殊技能，是付出與創新的結合。在煙葉烘烤過程中起到的作用，并組織實施科學烘烤。

　　（一）要有忍辱負重，承擔風險的精神

　　煙葉烘烤是火中取寶，雖然是一門科學，有規律可循，但也是一門藝術，更多體現在煙葉烘烤過程，靈活、多變，需要烘烤師傅準確判斷煙葉變化規律，采取行之有效的促控措施，才能提升烘烤質量，完成烘烤作業。若判斷有誤，將給煙葉烘烤工作帶來不可挽回的重大損失。另外，在煙葉的烘烤過程中，因受鮮煙質量和烤房自身設備的影響，如烘烤不正常生長的煙葉（憨煙、水糟水煙、帶病煙等）、停電、機械損壞等等，都造成煙葉烘烤質量低，烘烤結果不如人愿，造成對烘烤師的誤解。所以，煙葉烘烤是風險與成功同存，誤解與失敗同在。

　?。ǘ┮袌F結協作，勇攀高峰的精神

　　煙葉烘烤是一門系統性工程，受烤房建設、栽種水平、采收成熟度、編煙裝炕、燃煤質量、氣候條件等諸多因素影響，哪一環節工作處理不當，都將導致煙葉烘烤質量下降。因此，凡是涉及到煙葉烘烤的部門或個人，必須以提高煙葉烘烤質量為中心，加強協作，各盡其職，發揮烘烤團隊應有的作用，不斷創新煙葉烘烤新篇章，推進煙葉烘烤質量上臺階。

　?。ㄈ┮兄t虛求學，銳意進取，提升精華的精神

　　孔子曰：三人行必有我師，在煙葉烘烤中，由于烘烤師的思維方式和思考問題的重點存在一定的差異，加之經歷烘烤對象也存在較大差異，對煙葉烘烤這門學科也就累積了不同的經驗，終形成了不同的烘烤方法。所以，要當好一個有用的烘烤師傅，不僅要向書中請教，還要向同行學習好的經驗和技能，努力提高自身的烘烤知識與技能，才能不斷提升烘烤水平，增強解決烘烤中存在問題的技能。另外，要不斷開展特殊煙葉烘烤試驗，探索特殊煙葉烘烤規律，尋找解決特殊煙葉烘烤有效的方法。同時在煙葉烘烤過程中，要培養爐爐總結、月月總結和年年總結新經驗、新方法的習慣，擴大推廣烘烤精華應用范圍，改進老式烘烤方法，提升煙葉烘烤技術水平。

圖12  精誠合作，謙虛互學，銳意進取，三個臭皮匠頂個諸葛

　　（四）要有不懼苦，愛崗敬職的精神

　　煙葉烘烤時間周期短，火打交道，熬夜守班，裝炕出爐，不僅工作辛苦，還存在一定的安全隱患。因此，作為烘烤師傅在烘烤過程中，如果怕臟、怕累、懶動、怕吃苦，就很難做到：勤觀察煙葉變化細致，燒火勤加、少加、勻加，排濕適時，掌控溫濕度準確等工作，終導致煙葉烘烤質量難以提高。

　　十、牢記烘烤“十一要訣”，順理成章烤好煙

　　煙葉烘烤“十一要訣”是本人經歷25年烘烤實踐的體會，雖然表述上有些不太準確，但內容貫穿了煙葉烘烤過程的每一環節，包含了煙葉烘烤的精髓，需要牢記，認真體會其中之內含，做到心中有數，突破烘烤難題，使烘烤科學與烘烤藝術的統一，起到畫龍點睛作用。

1）顯示屏。采用段碼LCD液晶顯示屏，具有防紫外線功能；zui高工作溫度70℃,視角120°，規格168mm×92mm。背光亮度均勻、穩定，對比度滿足戶外工作要求。采用直徑≥5mm高亮度狀態指示燈。

（2）顯示內容。LCD液晶顯示包括實時顯示、曲線顯示、故障顯示和運行狀態顯示。實時顯示包括實時上/下棚干球溫度與濕球溫度、目標干球溫度與濕球溫度、階段時間與總時間，升溫時目標溫度值顯示取每30min時的設定計算值。曲線顯示是通過對10個目標段的干球溫度、濕球溫度和對應運行時間的設置，提供曲線示意圖。故障顯示包括偏溫、過載、缺相。運行狀態顯示包括自設、下部葉、中部葉、上部葉、助燃、排濕、電壓、循環風速自動/高/低、烤次/日期時鐘。

圖8－2顯示屏及相關技術參數示意圖

（3）字符高度。字體顯示清晰，大小便于觀察、區分。實時顯示的干球溫度和濕球溫度的顯示值字符高度為12.6mm，目標干球溫度與濕球溫度、階段時間、總時間的顯示值為7.7mm，曲線顯示部分的干球與濕球目標設定框內的顯示值為6.4mm，運行時間設定目標設定框內的顯示值為4.8mm，框外的文字、符號及數字均為4.0mm。故障顯示和運行狀態顯示部分的自設、下部葉、中部葉和上部葉文字為4.7mm，其它文字均4.0mm，數字均為3.8mm。顯示屏及相關技術參數見圖8—2所示。

8.3功能按鍵

（1）在顯示屏下方共設置8個功能按鍵，名稱、功能分類、布局及字符高度見圖8—3。

（2）按鍵采用輕觸開關（tactswitch），型號1212h。單個按鍵機械壽命>100000次；按鍵響應靈敏，響應時間<0.5s。

圖8—3功能按健示意圖

（3）按鍵功能與操作

Ⅰ.運行/停止鍵

按一次鍵，指示燈亮，進入運行狀態。在運行狀態下，按住此鍵3秒進入停止狀態，指示燈滅。運行時，所有執行器正常運行，系統進入正常烘烤狀態。停止時，除循環風機正常運行外，其它執行器進入停止狀態。

Ⅱ.設置鍵

在運行狀態下，按該鍵一次，系統進入參數設置/修改狀態，指示燈亮，此時可對曲線顯示部分的各個目標設定框內的數值以及運行狀態顯示部分的煙葉部位、日期時鐘等烘烤參數進行設置/修改。在設置/修改時，先按     鍵移動選定目標，此時目標框出現閃爍，然后按      鍵完成設置/修改目標值，按鍵保存并退出設置/修改狀態，此時指示燈滅，目標框回到設置/修改前運行的位置；不按鍵，不保存數據并在20s后系統自動退出設置/修改狀態。在停止狀態下，先按設置鍵，再按目標選擇鍵     選擇階段（按    健目標框按階段移動），階段選定后按運行鍵，此時從當前選擇的位置開始運行。