濾光片中的各種雜質(zhì)，在光學(xué)特性上必然與濾光片本身有差異。當(dāng)光線入射濾光片后，各種雜質(zhì)會在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍濾光片不同的異樣。例如，當(dāng)均勻光垂直入射濾光片時，如濾光片中沒有雜質(zhì)，出射的方向不會發(fā)生改變，所探測到的光也是均勻的；當(dāng)濾光片中含有雜質(zhì)時，出射的光線就會發(fā)生變化，所探測到的圖像也要隨之改變。由于雜質(zhì)的存在，在其周圍就發(fā)生了應(yīng)力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置會發(fā)生折射，光的強度比周圍的要大，因而相機靶面上探測到的光也相應(yīng)增強；若遇到光吸收型（如砂粒等）雜質(zhì)，則該缺陷位置的光會變?nèi)酰鄼C靶面上探測到的光比周圍的光要弱。分析相機采集到的圖像信號的強弱變化、圖像特征，便能獲取相應(yīng)的缺陷信息。 

　　全自動紅外截止濾光片檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設(shè)計一款濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設(shè)計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計，正次品分揀機械手設(shè)計等三個部分組成。 

　　通過該全自動紅外截止濾光片檢測設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。 

　　全自動紅外截止濾光片檢測設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù)： 

　　1，能實現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測； 

　　2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征； 

　　3，具備次品自動分揀功能； 

　　4，檢測精度達到10μm； 

　　5，檢測速度達到180片/分鐘。 

　　采用振皓自動化檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點：

　　— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進行

　　— 保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率

　　— 可進行檢測

　　— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程

　　— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性

　　— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷

　　傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：

　?。?）人工檢測勞動強度大，生產(chǎn)效率低；

　?。?）較多的人工檢驗人員會造成較大的人工成本；

　?。?）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響終的檢測結(jié)果；

　?。?）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

　?。?）在的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準(zhǔn)確檢測；

　?。?）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測；

　　（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

　?。?）許多檢測的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。