薄膜作為一種常見常用的材料，需要測試的性能有很多。拉力試驗機通過更換輔具可以完成薄膜的很多性能測試，對于不同的材料所需要測試的數據、結果都不同，因此采用的試驗方法也不同，下面簡單介紹一下：
拉伸性能基本是薄膜重要的性能，拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性限、伸長率、彈性模量、比例限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。
通過以上可以看出薄膜主要試驗有拉伸，封合，撕裂，剝離。另外還有穿刺，根據不同的用途試驗方法不同。
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1適用范圍
本標準規定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進行測定。
2原理
用180°剝離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產生特定的破裂速率所需的力。
3裝置
3．1輥壓裝置（見圖1）
3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。
3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3壓輥質量為2000±50g。也就是上海發瑞的FR- 1505手動輾壓滾輪
3．2試驗機
4試樣
4．1膠粘帶
膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。
GB 2792－81
4．2試驗板
膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應平整，試驗時不應產生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2所示?？梢哉疑虾０l瑞儀器提供全套附件。
單位：mm。
4．3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直板，
4．4試樣制備
4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產品工藝規程要求進行。
4．4．2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側粘貼在金屬校直板上。
5試驗條件
5．1試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。
5．2膠粘帶、被粘材料應在5．1條件下放置2h以上。
6試驗步驟
6．1用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾壓三次。
6．3到達產品工藝規程規定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。
GB 2792－81
6．剝離力試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。
7 試驗結果
7．1取值范圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結果（圖4）。單位：mm。
7．2求積儀法計算
壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算：
7．3讀數法計算
在記錄曲線的取值范圍內，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度
7．4代表同一性能的試樣個數不應少于五個，試驗結果以剝離強度的算術平均值、zui大值、zui小值表示。
8試驗報告
a．膠粘帶型號、送樣日期；
b．試驗室溫度、濕度、試驗日期；
c．被粘材料、表面處理方法
d．輥壓速度、次數；
e．試樣制備后停放時間；
f．試樣的破壞類型和數量；
g．剝離強度的算術平均值、zui大值、zui小值；由上海發瑞儀器專業剝離測試驗軟件完成
h．試驗結果的計算方法。
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