輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修方便。
工作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。
主要特點(diǎn)
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下主要的特點(diǎn):

(1) 提高產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-，總能耗可降低20%-30%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

(2) 降低電耗:用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

(3) 節(jié)省投資:對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。

(4) 工作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。

(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問(wèn)題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。
工作條件
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件:

(1) 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。

(2) 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。

(3) 粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過(guò)，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓有不同的要求，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定佳值。
關(guān)鍵設(shè)備
1、穩(wěn)流稱重倉(cāng)

輥壓機(jī)必須滿料操作，運(yùn)行過(guò)程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，
輥壓機(jī)
輥壓機(jī)
因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉(cāng)是必要的，稱重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉(cāng)的料位，如果料位過(guò)低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停。

2、除鐵裝置

輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有必要在進(jìn)料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與進(jìn)料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。

3、斜插板

輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)造成輥壓機(jī)入口柱壓力過(guò)大或過(guò)小，
輥壓機(jī)
輥壓機(jī)
對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過(guò)高，料柱壓力過(guò)大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過(guò)輥壓機(jī)或形成料餅過(guò)厚，增大下道工序負(fù)荷，擠壓變差，成品含量低;位置過(guò)低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng)，無(wú)法運(yùn)行。

4、打散分級(jí)機(jī)

打散分級(jí)機(jī)是一種集物料打散與分級(jí)于一體的設(shè)備。擠壓過(guò)的物料進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)后先對(duì)其進(jìn)行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉(zhuǎn)的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散降低，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級(jí)環(huán)形通道堵塞等原因。

5、V型選粉機(jī)

V型選粉機(jī)是專為輥壓機(jī)配套使用的一種靜態(tài)分級(jí)打散設(shè)備，左進(jìn)右出，將從輥壓機(jī)里出來(lái)的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來(lái)，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干功能。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨部件使用壽命長(zhǎng)。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速來(lái)控制。其功能與打散分級(jí)機(jī)基本一致，多使用其與輥壓機(jī)配套。


影響因素
1、配料原則

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1.5%。因?yàn)樗诌^(guò)大，易造成稱重倉(cāng)錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過(guò)大，輥壓機(jī)擠壓過(guò)的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能。

2、物料標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過(guò)程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長(zhǎng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來(lái)越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。

3、壓力標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓及擠壓質(zhì)量，壓力過(guò)小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效;壓力過(guò)大，則易使顆粒間產(chǎn)生"重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為1200 mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6.0~8.0 SPa，此時(shí)擠壓好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。

故障處理
振動(dòng)過(guò)大

故障表現(xiàn):運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法:若進(jìn)料粒度過(guò)細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續(xù)性和料倉(cāng)料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。

液壓系統(tǒng)不良

故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥。

軸承溫度偏高或溫差大

輥壓機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑是全自動(dòng)加油，每次開機(jī)時(shí)加油機(jī)自動(dòng)加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

兩輥縫偏差大

檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì)頂偏;再檢查上方料倉(cāng)兩邊棒閥開度是否一樣。

輥面損壞

輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，千萬(wàn)不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時(shí)和設(shè)備廠家聯(lián)系，請(qǐng)專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)。

軸承損壞

輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價(jià)格二十多萬(wàn)元，四套軸承近百萬(wàn)元。設(shè)計(jì)正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)，都不會(huì)有問(wèn)題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變;而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時(shí)，料倉(cāng)要保持一定的倉(cāng)重，運(yùn)行時(shí)物料要有料柱，不得空倉(cāng)(空倉(cāng)車間揚(yáng)塵很大)，盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個(gè)系統(tǒng)的粉磨效率。

故障分析

(1)物料粒度超標(biāo)

按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊(cè)要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,大不能超過(guò)50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏度都能達(dá)到要求，唯獨(dú)小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時(shí)，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時(shí)間后，尤其是后期，出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，大的直徑超過(guò)120mm，從而造成輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳停。

(2)安全銷故障

科本輥壓機(jī)的傳動(dòng)形式是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過(guò)一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證電機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機(jī)和減速機(jī)之間設(shè)計(jì)了一種機(jī)械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個(gè)凸形塊和3個(gè)凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅(jiān)硬物料時(shí)，從輥?zhàn)觽鬟f給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會(huì)急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時(shí)，安全銷就會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，直至脫離凹形塊，使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測(cè)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度監(jiān)測(cè)器馬上報(bào)警，使整個(gè)輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會(huì)造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。

(3)液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽?、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)、跳停。

(4)輥面磨損

輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對(duì)物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來(lái)越多，造成稱重倉(cāng)頻繁"沖料"，回料皮帶及入稱重倉(cāng)斗提壓死，系統(tǒng)跳停。