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沖擊試驗機 型號：DP-QJL 特點日期：2017-04-10 點擊：128 返回列表  沖擊試驗機 型號：DP-QJL
試驗機型號 對應試驗標準代號 DP-QJL—1型 GB1732——79 DP-QJL—2型 ASTM·D2749——82 DP-QJL—3型 ASTM·G14——83 DP-QJL—4型 |
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詳細信息
沖擊試驗機 型號：DP-QJL
7、請不要隨意更換自制重體的墊圈及提手，他們都將影響重體重量。
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試驗機型號
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對應試驗標準代號
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DP-QJL—1型
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GB1732——79
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DP-QJL—2型
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ASTM·D2749——82
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DP-QJL—3型
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ASTM·G14——83
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DP-QJL—4型
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IEC·15C·139·2——7
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DP-QJL型
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GB1732——79
ASTM·D2794——82
ASTM·G14——83
IEC·15C·139·2——7
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一、試驗機工作原理：
一個具有規定形狀沖擊頭和質量的重體，從可變的高度跌落，撞擊樣品表面，依據涂層表面被破壞的程度確定其抗沖擊強度。
抗沖擊計算公式：
G·H
式中：G 重體質量，單位Kg（或ib）
H 跌落高度，單位cm (或in)
二、試驗機技術數據：
A、DP-QJL—1型：
重錘重量：1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑8mm
鉆鐵孔徑：直徑15±0.3mm
沖擊頭進入鉆鐵孔深度：2±0.1mm
鉆鐵孔邊緣圓?。篟 3mm
下落導管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
B、DP-QJL——2型
重錘重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑16mm（15.87mm或5/8in)
鉆鐵孔徑：直徑16.3±0.3mm（0.64in)
沖擊頭進入鉆鐵孔深度：4±0.2mm
鉆鐵孔邊緣圓弧：R 3mm
下落導管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
C、DP-QCJ—3型：
重錘重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑16mm（15.875mm或5/8in)
下落導管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
D、DP-QJL—4型
重錘重量：1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑20mm
工作臺面尺寸：15cm*20cm
下落導管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
E、DP-QJL型：
重錘重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。
誤差＜1/1000
沖擊頭曲率：直徑8、直徑16（15.875、5/8in）、直徑20三種。
下落導管有效刻度：0—120cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
本型號沖及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四種工作臺，可滿足上列四個標準的試驗。
三、試驗機結構特點：
DP-QJL系列沖擊試驗機由基體、支承部分和重錘鐵落導管構成主機，分型配置按各對應標準的試驗要求而設計的工作臺，而DP-QJL型可借助工作臺的調換滿足多種標準試驗要求。
主機基體設有調整腳，用以調整基體工作臺面的水平，保持跌落導管的良好垂線性。
導管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移動55mm，調節設在立柱上方的手輪可實現高度微調，手輪刻有0.05mm分度值的微調刻度，借助微調機構可各種試驗的重錘跌落高度，亦可用修整試片（涂層）造成的高度差，故本系列沖擊試驗機的試驗數據可靠。
本系列沖擊試驗機1、2、3、型的試驗工作臺均沒有試片（件）固定機能，如GB1732和ASTM·D2794工作臺上設置兩塊磁鐵，利用其磁力吸著試片可有效控制試片在沖擊試驗時的穩定。
ASTM·G14工作臺的夾持機構可靠地夾持管狀試樣。
特別是DP-QJL型沖擊試驗機，它具有四種工作臺，三種質量的重錘，三種曲率的沖擊頭，且沖擊頭和重錘錘體任意互換，這就為科研單位在研究涂復材料抗沖擊性能機理提供了試驗手段。
四、試驗機使用和調整方法：
1、下落導管垂線性調整：
用精度不低于0.20mm/m水平儀置于基體平面上，調整基體下部三個調整腳，使基體上平面呈水平，導管即呈很好的垂線性。
這個調整是試驗機使用前所必須的過程。
2、“0”點調整：
A、旋松定位標兩側螺釘并掛上重體，使定位標刻線與導管定位刻線重合，固定定位標。
GB1732（DP-QJL—1型）和ASTM·D2784（DP-QJL—2型）標準試驗，重體平頂與工作臺限位面接觸，且保持重體呈掛持狀。
B、ASTM·G14（DP-QJL—3型）IEC·15C·139—2—7（DP-QJL—4型）標準試驗，重體沖擊頭接觸工作臺表面，且保持重體呈掛持狀。
上述調整均可借助于微調機構，微調機構調整方法是，旋松支臂鎖緊手把后再旋微調手輪達調“0”要求后再將支臂鎖緊手把旋緊。
3、更換重體：
將支臂兩側螺栓卸掉，旋松支臂鎖緊手把，使支臂向后轉180°，（注意支臂自重的跌落，不要造成人身和設備損傷）再用木錘將重體提手卸掉。裝重體程序相反。
4、更換工作臺：
卸掉緊定螺栓更換之，注意ASTM·G14工作臺有兩個定位鎖，其它工作臺一律沒有。
5、重體沖擊頭的更換：
按更換重體卸錘程序卸掉重體，將重體上的止動墊圈放平，再將重體牢固夾在鉗工虎口鉗上，用12in活扳手放松沖擊頭，新裝沖擊頭程序相反，注意沖擊頭與重體必須擰緊。
6、GB1732和ASTM. D2794工作臺沖擊頭深度調整：
放平止動墊圈，松開索母，調羅柱，用一標尺寸的墊鐵，墊在鉆鐵上面，手壓沖擊桿，再用深度尺測量沖擊桿頂至羅柱上平面，其尺寸＝墊鐵厚度+j進入深度即可。
GB1732---79要求沖擊頭進入凹鐵2±0.1.
DP-QJL----2型要求沖擊頭進入凹鐵4±0.1.
深度調整好必須按相反程序鎖緊羅柱。
7、本系列沖擊試驗機的沖擊力，只能作用在涂敷的試驗件（片）上，嚴格禁止未加試樣重體作用沖擊動作。
8、定位標一經定位，必須將其用螺釘固定，掛錘時，手送重體要清，不準沖撞定位滑片。
六、DP-QJL系列沖擊試驗使用保養常識：
1、試驗前應檢查重體、沖擊頭、工作臺配置是否正確，沖擊頭試聯接是否緊固，工作臺有無松動。
2、檢查基體工作面水平是否正確。
3、每日作清潔用棉絲檫試。
4、每日在立柱、微調刻度盤和調節螺桿（通過立柱兩側的長槽）注20＃機油少許潤滑。
5、GB1732和ASTM D2794工作臺的沖桿應注20＃機油少許潤滑。
6、停機時間超過一個月，主機和附件應清潔并涂油脂防腐。
1可更換的工作臺 2重錘 3提手 4下落管 5定位標 6控制螺釘 7調整手輪
8鎖緊手柄 9座 釘 10緊固螺
