TMJ-9744噴淋鹽水試驗機
一.設備技術指標

1.1品 名：噴淋鹽水試驗機

1.2型 式：TMJ-9744

1.3實驗空間：2000mm×1800mm×2200mm (W×D×H)mm

1.4測試范圍： 擺管淋雨及噴射鹽水, 溫度測試等

二．設備結構設計：

2.1內外箱材料：內外箱體采SUS316#不銹鋼制，能耐受5%濃度鹽水的長期腐蝕，整體結

構加固，外箱采淺沙色粉體烤漆。

2.2箱      門：SUS316#不銹鋼制 ，附加門開啟保護裝置

2.3觀  察  窗：玻璃觀察窗 ，附加照明燈（13W飛利浦節能燈）

2.4旋轉盤設計：SUS#316 不銹鋼制，多孔式設計滿足不同產品的固定，轉速可調節，

時間(10～30)s/165°（承重30kg)

2.5水過濾系統：采用多道水過濾濾芯過濾水雜質(可承受鹽水的腐蝕)，可選擇自動排水

與內循環兩種模式

2.6機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(200Kg / 輪 )

2.7水溫控制：采用特殊定制鈦合金材質加熱管，耐腐蝕性更強，使用壽命長。(PID+SSR)，加裝制冷裝置(抗鹽水腐蝕材料)，在樣品發熱情況下保持水溫(35±3)℃，樣品為1臺散熱器風扇，每臺功率為500W (制冷部分在配電柜內）

2.8鹽水儲水箱在箱體側面；容量為500公升；化工泵自動將調配好的鹽水補充，箱內有攪拌系統，保證鹽水的均勻性，并有抽檢排水閥門，方便檢測鹽水濃度及PH值(機臺可實進顯示鹽水濃度及PH值)。

2.9箱體頂部設置紅/黃/綠三色指示燈，紅色代表設備故障，黃色代表設備待機可使用，綠色代表設備正在工作，能自動顯示。

2.10箱體左側開Φ50/Φ100 之引線孔各1孔，作為組件帶電測試用(接線旋鈕：4個，各10A)。

三．功能測試設計：

3.1 DIN 40050 IPX4K（擺管有防護裝置，使用螺絲固定，拆裝容易）詳見附件圖

3.1.1擺動管淋水試驗IPX 4K(噴射的介質：鹽水濃度：5%，含鹽量95% Nacl，2.5% Mgcl2，2.5% Cacl²)

3.1.2旋轉電機及傳感器隔離于箱外不受腐蝕影響，設置有手動操作模式，可以對噴水、擺桿的擺動，轉臺的轉動單獨控制。

A.測試要求：IPX4K  DIN40050 規格

A-1.水流壓力 :50--- 400 kpa可調

A-2.可以在工控計算機設置及顯示(kg/cm² )

A-3.水流量: (總流量＝每孔流量 ×孔數),

流量：每孔 0-O.6 L/min 可調

流量范圍1.75L/min ～ 22.2L/min±5%

Φ0.8mm噴嘴時每孔流量0-----0.6 L/min ± 5%, 水壓400kpa  IPX4K

A-4.擺動管機構馬達:步進馬達(含減速機組) 每秒擺動速率20°～90°/S，光耦合方式角度控制，工控計算機設置及顯示(擺動精度±2°)

A-5.擺動角度-165°～0°～+165°在工控計算機設置,噴嘴角度60°或180°兩種對應IPX4k擺桿的角度要求±165°，為方便觀察擺動角度，有角度顯示功能于熒幕界面上

B.旋轉盤：SUS#316 不銹鋼盤 。可上下調動+/-10cm.

C.擺動管：16∮SUS#316 不銹鋼擺動管不易變形,半徑為800、600、400、200各壹組，噴嘴與噴嘴距離50mm)

D.排水裝置：擺管兩端附有球型放水閥及空氣進氣閥(噴淋結束，自動充氣清理管道及噴嘴殘留鹽水)

E.噴嘴設計：噴嘴孔徑為0.8mm可微調對準圓心

噴嘴采用鐵氟龍（Teflon）耐磨損、高溫、抗腐蝕特殊訂制。

F.在程序運行過程中，有干燥階段，為防止鹽液干燥結晶附著于噴嘴口，在開始干燥時，通入壓縮空氣，排干噴嘴上的鹽水滴，干燥結束后，繼續進行噴淋。

3.2 GMW 3172_2012_section 9.4.8

鹽水濃度：5%

鹽水溫度：35度

鹽水噴射噴嘴 12組

噴嘴：9360-1/4ap-pp5

鹽水噴射之流量 1.8L/min

可曲撓之噴嘴管12條

噴鹽水試驗時可將IPX4K擺管取下，更換成可放12組測試件之測試臺,曲撓管固定于測試臺上。

每個噴嘴有獨立開關，可獨立測試。

流量:0.5-2.0L可調（面積式流量計）

每組獨立的面積式流量計，可直觀的看見并調節流量（控制器上不可顯示和調整）

升溫速度：常溫至70度，約30分鐘

降溫速度：70至35度，約25分鐘

降溫速度：35至25度，約15分鐘

3.3 ESDG93-8C607-AB section 4.16.1

鹽水濃度：5%

鹽水溫度：35度

鹽水噴射噴嘴 12組

噴嘴：9360-1/4ap-pp5

鹽水噴射之流量 1.0L/min

可曲撓之噴嘴管12條

噴鹽水試驗時可將IPX4K擺管取下，更換成可放12組測試件之測試臺,曲撓管固定于測試臺上。

每個噴嘴有獨立開關，可獨立測試。

流量:0.5-2.0L可調（面積式流量計）

每組獨立的面積式流量計，可直觀的看見并調節流量（控制器上不可顯示和調整）

升溫速度：常溫至50度，約20分鐘

降溫速度：50至25度，約25分鐘

3.4 VOLVO-VSC 1027-1449-2011-03

3.4.1測試數量 : 由于測試時間長，理想每次做六只

3.4.2鹽水 : 0.50 +/-0.05% Sodium Chloride(氯化鈉溶液)

<鹽水不可循環再用>

3.4.3應用范圍 : 室溫下6小時加濕階段，間接暴露到0.5%的氯化鈉溶液中，2.5小時的過渡階段，通過環境控制進行烘干15.5小時的恒溫恒濕階段(50℃,70%RH) 從周一到周五重復試驗程序后，在周末進行48小時的持續恒定環境控制( 50℃,70%RH )

3.4.4 試驗方法

3.4.4.1 試驗暴露模式

在25±2℃的持續加濕階段，試驗件暴露在0.5%氯化鈉溶液中。通過間接噴灑暴露以及溫度控制 (不干燥) 或者濕度控制 (防止自然干燥)，保持試樣的濕潤。

從濕潤到受控溫度環境的過渡階段 恒溫恒濕的控制階段，50±0.6℃及70±3%RH。同周末試驗條件。

3.4.4.2  25±2℃加濕階段的操作

3.4.4.3 在6小時濕潤階段的開始、中端、和結束時至少各進行一次0.5±0.05%氯化鈉溶液的暴露。該加濕階段用于全自動試驗程序.

3.4.4.4 在自動模式下，第一次噴灑時間會長一些(1a 10分鐘)，以使試樣和試驗箱從50℃,

70%RH的狀態下更有效的冷卻。如果所有試驗操作都是在同一個試驗箱中進行，第一次噴灑后的有效冷卻非常重要，需要在濕潤階段(1b)的頭30分鐘內將溫度降到30℃以下。冷卻過后(意味著一定程度的干燥)，建議進行一次短時間噴灑以保證板上的溶液達到規定的濃度(圖1/表1中的1a)。第一個小時間內達到最終的目標溫度25±2℃

表1環境控制表 自動模式各步驟

1-5 溫度控制

試驗過程中應連續不斷的監控試驗箱的濕度和溫度水平。恒定溫度/相對濕度的均值須在±0.4℃范圍內，相對濕度(RH)在±2%，及累積的校正誤差造成的平均偏移植的允許范圍。

在年度校正過程中，這一精度要得到滿足，以保證以下三項恒定條件 : 25℃,95%RH,    50℃,95%RH以及50℃,70%RH

在進行兩月一次的正常控制時，工作日循環中的恒定環境條件(50℃,70%RH)應能達到這一精度。

相對濕度短期波動最大范圍是3%RH。短期溫度波動的最大范圍是±0.6℃。

控制試驗箱的軟件/硬件設計成能使相對濕度隨時間呈線性變化。

從試驗箱溫度為25±2℃的濕潤狀態到50℃,70%RH的濕潤狀態需經過兩個階段。

第一階段應通過將相對濕度讀數設定到95%RH,以保證溫度在30分鐘內達到40℃而試樣不干燥。

第二階段為兩小時，需在結束前達到規定的50℃,70%RH。

在自動試驗過程中，要使試驗箱從受控恒定條件50℃,70%RH變化到25℃極濕狀態，需要進行強制冷卻。試驗箱需在30分鐘內從50℃冷卻到30℃，然后在1小時內達到目標溫度25℃。如果是手動噴灑，可以打開試驗箱同時讓試樣保持濕潤，這樣就不必使用內置冷卻系統。在這種條件下要滿足該類試驗箱和試樣負荷的冷卻要求，需通過溫度監控保證。

1.6自動噴灑

在本試驗的工作日的6小時加濕階段，平均噴灑密度的目標值為5L/m2,且不能超過10L/m2。

在6小時周期內，箱內任何位置的噴灑密度都需不低于3L/m2，不高于15L/m2。

建議噴頭類型 : Uni Jet 800050VP噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔500-600mm

處于試樣上方1米左右。調整噴頭，使扇葉與支承管/支承軌成一直線。每個噴頭裝上過濾器，以避免小槽中的污染物。

3.5 VOLVO-VSC 1027-149-2002-06

3.5.1 測試數量 : 測試時間長，理想每次做六只

3.5.2 鹽水

3.5.2.1   1.0% +/-0.1% Sodium Chloride (氯化鈉溶液)

鹽含有的雜質

Copper 0.001%

Nickel 0.01%

Sodium iodide 0.1%

鹽含有雜質總含量不得超過重量的0.4%。

PH of approximately 4.2.

<鹽水不可能循環再用>

3.5.3應用范圍

3.5.3.1 暴露到1.0%的氯化鈉溶液中

加濕加溫，(溫濕度變化)

熱風干燥

3.5.4試驗方法

3.5.4.1 子循環1(星期一到星期五)

Step 1.1 持續保持35℃和95%濕度--- 共四小時

Step 1.2 兩小時內從35℃升到45℃，同步濕度成線性減小

從95%RH到50%RH

Step 1.3 持續保持45℃和50%濕度--- 共四小時

Step1.4 兩小時內從45℃降到35℃，同步濕度成線性增加

從50%RH到95%RH

3.5.4.2子循環2(星期六到星期日)

Step2.1 噴灑鹽水15分鐘

Step2.2 持續保持35℃和95%~99%濕度，保持試樣的濕潤--- 共1小時45分鐘,

(Step2.1和Step2.2重復做兩次，合共六小時)

Step2.3 干燥測試件，設定點為50%RH，在兩小時內溫度升高從35℃升到45℃和指定   的濕度50%測試箱需要無可見濕潤.

Step2.4 持續保持45℃和50%濕度---共兩小時

Step2.5 兩小時內從45℃降到35℃，同步濕度成線性增加 從50%RH到95%RH

3.5.4.3 每星期的測試要求\(即子循環1 加上子循環2)

3.5.5 溫度控制

熱風干燥系統風路均勻暢通，體積1~2m³ 風流量為50~100L/s ;

熱風溫度不能超過40℃，配置空氣過濾裝置。(按實際要求設計)

試驗過程中應連續不斷的監控試驗箱的濕度和溫度水平。恒定溫度/相對濕度的

均值要在±0.4℃范圍內，相對濕度(RH)在±2%，即累積的校正誤差造成的平均

偏移植的最大允許范圍。

相對濕度短期波動最大范圍是3%RH。短期溫度波動的最大范圍是±6℃。

3.5.6自動噴灑

噴嘴流量 :15mm/h ± 5mm/h ;

建議噴頭類型 : Uni Jet800050VP噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔500-600mm

每個噴頭裝上過濾器，以避免儲水槽中的污染物阻塞噴嘴。

四．控制系統

4.1控制界面：

備注：控制器提供0-5V(或0-10V)類比信號控制電源轉換（調0-30V)穩壓穩流直流電源由用戶自備）

控制器顯示：測試時間、壓力、流量、溫度等，提供接點供客戶采集資料。

(提供對應壓力/流量滿量程的0-5V(或0-10V)類比電壓信號供使用者記錄試驗過程的資料。

4.2控制系統元件：

A.日本原裝控制界面元件，8.4寸真彩液晶面板

B.水量控制系統:流量計和壓力裝置

C.旋轉速度控制：采用ANALOG SINGLE ConTROL

D.光耦合角度控制：采用步進馬達

4.3控制系統軟件：

A.人機周邊設備：可另接電源供應器，使受測物可于耐水試驗之同時做性能測試。四組獨立開關節點，容量10A, 程序設計時在任意時間可單獨控制。

B.可設定作動時間及耐水周期及時間。人機操作界面，檔案USB 存取

C.可設定IPX4K等執行方式執行時間，通電周期，靜置時間，重復循環，循環周期，周期次數.

（設定IP×3/4/4K等執行方式執行時間，包括噴淋/干燥(不噴淋狀態）選擇，上電/斷電選擇，擺桿是否擺動，轉臺是否旋轉，樣品的電壓設置，四組開關節點單獨的設置，循環數等。每一步執行時間設置大于100h，循環步數設置大于50.）

D.在執行狀態下人機界面可讀取: