西門子數控系統代理商，西門子工控代理商，西門子代理商
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一、控制系統說明

1.3 電氣設備技術性能說明

我方提供全套滿足本污水處理站電氣系統運行和檢修要求的電氣設備，包括控制室GGD柜3套、就地按鈕箱8套。業主在控制室內設置配電柜1只，用于對本系統進行供電，配電柜至GGD柜之間的電纜由業主提供。

采用需要系數法計算本污水處理站的用電符合，本污水處理站的總裝機容量為66.43KW，運行功率為60.18KW。負荷計算如下表。

配電柜至GGD柜1＃柜的總電源電纜規格為YJV-3*70＋2×35mm2，數量1根(業主提供)。

二、電動機控制

2．1電動機控制中心

――主要元器件如空氣開關（塑殼開關）、接觸器、熱繼電器均采用正泰公司產品。

所有對外引接電纜均經過端子排，我方在控制柜內設置端子排，所有的端子緣材料必須是阻燃的。每個端子只連接一根外部導線，控制柜內部線路與端子排的連線也為每個端子為一根，多不超過二根。端子排豎直安裝。端子排應留有20%的備用量。端子排中交流回路、直流回路、電流回路、電壓回路、合閘回路、跳閘回路的端子間均應有空端子隔離。端子排的額定值不小于10A、600V，每個端子排都將按規范編號。

三、PLC控制系統部分

1 概述

隨著計算機自動化控制技術的飛速發展，擺在人們面前的選擇也越來越廣泛，我們遵循簡捷性、安全性、可靠性、實用性的原則，力爭設計出適用的、的計算機自動化控制系統，減少工程的投資，降低維護開支，提高工程質量，使工廠以zui高的效率運行。

我們根據污水處理站的工藝特點，該自控系統結合了控制、可視化和網絡的集成化體系結構，為各個流程提出了具體的控制方式，提供詳細的按標書中確定的或圖紙中標明的對設備和過程進行控制、監視和數據采集、數據管理的設備。

2 設計參照標準

我們選用的儀表、設備均通過了ISO9001質量體系認證為了保證系統的性、適用性和穩定性，系統進行設計、制造、測試和驗收所遵循的質量標準、試驗程序和規范均參照以下標準的新版本：

GB 中華人民共和國標準

3 職責范圍

我們的職責包括提供該污水處理站工程自控系統和儀表設備等的成套供貨，必要的備品備件，并負責應用軟件的編制、設備的安裝或指導安裝、調試、人員培訓、投運、試運行中的維護。

我們還將提供上述設備得以正常運行的供配電系統和接地系統設備、必要的信號轉換設備及招標文件中規定的全部控制、電源和通訊電纜。

4 控制系統說明

 系統概述

本污水處理站工程自控系統采用“集中監控、管理，分散控制”的集散型系統，由中控室監控計算機及PLC構成全站實時控制系統，基本功能是提供數據采集，過程控制，報警指示，報警紀錄，打印生產報表，并為生產操作人員提供操作畫面，通過終端人機界面的彩色顯示器能夠顯示所要求的工藝參數以及工藝設備的運行狀態，通過終端人機畫面，操作人員能夠修改工藝參數的設定點，并能遠程控制設備的啟停。

對生產過程中出現的任何非正常狀況，系統將通過聲光報警的方式通知操作員。報警信息將通過報警打印機打印出來，同時也在CRT屏幕上顯示，同時在系統存檔以備將來查詢。

4．2 系統構成

整個控制系統由兩個層次構成：

4．2．1 中央監控站

中央監控站由一臺中央監控計算機構成，是實現自動化監控的核心部分。該部分配一臺打印機，用于打印報表、報警紀錄和曲線趨勢圖。另外還配一臺UPS不間斷電源，用于廠區整個自控系統和現場儀表供電，確保自控系統不受外界的干擾。

此方式也可稱之位遠程手動，當現場控制柜上的手/自動轉換開關處于自動位置，同時上位機監控畫面上的控制方式處于點動狀態，此時設備只受上位機（鍵盤或鼠標）的控制，該控制方式具有第二優先級。

4.3．3自動控制方式

當現場控制柜上的手/自動轉換開關處于自動位置，同時上位機監控畫面上的控制方式也處于自動狀態，此時此時PLC會根據現場的工藝參數機設備的工況完成對設備的自動控制而無須人工干預，即真正意義上的自動控制。

4．4 本系統具有四大功能 

4．4．1數據采集和存儲功能

系統可自動連續地檢測并紀錄顯示出污水處理過程中各個工藝環節、各個時段的液位、溶解氧濃度、出水流量等生產數據，以及生產設備的運行工況等。對采集到的數據將保存1年，以備隨時調閱。

4．4．2自動保護功能

PLC和上位機能對采集到的數據進行綜合分析，從而判斷出生產過程中有可能發生的事故，完成自動報警和主動采取預防措施，防止事故的發生和擴大，達到保護人身和設備的目的；

整個工藝流程畫面包括1幅總畫面和9幅分畫面。

電動閥類的操作對話框如下圖示：

水泵、攪拌機類的操作對話框如下圖示：

工藝控制畫面的操作對話框如下圖示（例）：

報警顯示操作對話框如下圖示（例）：

實時趨勢顯示操作對話框如下圖示（例）：

4．7控制順序的說明

當PLC接到開、停某一設備的指令后，PLC會先檢測該設備的手/自動轉換開關是否處于“自動”位置，以及與此相關的設備的選擇開關是否也處于“自動”位置，如果不再，則PLC會馬上給上位機發出一個回答信號“該設備不處于自動狀態”，上位機顯示此信息，同時PLC取消這次控制。只有選擇開關設定的“自動”位置，（在上位機上可以很明顯的看到），才能重發“集中控制”指令，PLC接到指令后會再去檢測該設備是否處于“自動”位置，然后按預設順序控制該設備的啟停。在起停命令發出后，PLC會隨時檢測該設備的各類參數以保障該設備的安全運行。

4．8 故障預報警說明

PLC按“集中控制”或“自動控制”指令執行后，其輸出口已有正確的信號輸出，但設備端沒有回答信號，同時PLC通過內部的延時繼電器判斷和根據相關工藝量的變化情況判斷出該設備沒有正確響應PLC的輸出時，PLC會發出一個“無響應的報警”信號，由上位機在畫面上彈出“新生故障窗口”，發出預報警。

5 主要自控設備技術性能描述：

S7-200PLC簡介

進水提升泵與池內液位計聯鎖，根據調節池液位，當液面低于低液位時發出低液位報警信號同時停止所有泵的運行。當液面位高于高液位時，啟動提升泵，當液面高于超高液位時，發出高位報警信號。

正常情況下，泵1用1備，當一臺泵運行時間達到6小時時，自動切換至備用泵運行；當運行泵出現故障時，自動切換至備用泵運行。

每一臺泵的啟動次數和運行時間都將被記錄，作為維修依據。

6． 2 例A反應池攪拌機控制流程圖

6．1．3 例PH控制控制流程圖

7 設備安裝及工作分界面：

7．1 工程劃分：從控制電柜PLC輸入、輸出點至各設備位；

7．2 工程內容：

1）控制電柜、設備、儀表的訂購及所需的原材料購置；

2）各設備至電控柜的控制回路及信號線敷設（多芯電纜及屏蔽電纜）；

3）控制室電柜及現場設備和儀表的安裝、調試；

4）控制電柜設有各路設備手動調試按鍵站并標識；

特點和用途：

CM-230型電導率監視能對純水和一般水溶液的電導率值進行長時間連續測量和監視，采用開孔插入式安裝，具有溫漂自動補償電路，確保了產品的測量精度，它廣泛適用于離子交換，反滲透等制水設備原水和產水水質的電導率值測量、監視。

4.PH儀：

5.溶解氧儀：

6.5B-3B型  COD多參數水質測定儀

5B-3B(H)型是5B-3B型COD多參數測定儀的加強型，運用了新的電子技術徹底解決了開機時間過長對儀器穩定性的影響，對開機時間不再限制；將冷光源陣列技術應用到了多參數的測定中來，使光源燈的壽命由1000小時增加到10萬小時，測定參數光路的切換由手動改為了自動切換，消除了人為轉換的誤差因素。

五、 電氣部分現場安裝施工方案

1 施工準備工作

項目工程師將先熟悉圖紙和設備技術資料，進行圖紙會審并查閱相關的規范和標準，向施工組作技術、質量和安全交底。

設備基礎驗收。按圖紙尺寸檢查基礎的坐標位置和標高，然后依照設備說明書（或實測）核對預留孔或預埋件尺寸，均合格后才能進行實際安裝。

地腳螺栓及墊鐵的準備。按設計圖紙和設計說明書等資料，對設備需用地腳螺栓及墊鐵的，要進行設計，以滿足安裝要求。

2 設備二次搬運

對有包裝箱的設備盡可能原封運到安裝基礎旁，運輸過程中將根據包裝箱指示確保設備正確放置。設備進廠房超過門的高度時，我公司將及時提出運裝方案，特別是進口設備運輸前仔細查閱說明書，以免對設備或建筑物等造成不必要的損壞。

3 儀表自控系統設備的安裝

儀表自控系統的安裝內容較多，而且一般在土建基本完工、工藝管道和設備安裝達70%以上時儀表自控專業才能大面積展開工作。這時儀表安裝工作需要與管道和其他專業立體交叉配合，施工期短，工作量大，技術含量高，這是儀表自控安裝的特點，一般的安裝程序是：

控制室盤、箱、柜安裝及現場一次儀表的安裝，控制室設備的基礎槽鋼制作安裝，各種管、線槽進出位置的確定、預留孔洞、預埋件的檢查，與有關專業配合。現場一次儀表的位置、部件安裝和制作。

附件制作與橋架安裝，自控儀表支架、附件、附屬容器、擴大管、穿墻板、保溫箱、保護箱的制作安裝。

控制室設備配管、配線、校線、接線、現場電纜、補償導線敷設、儀表一次調試，氣動管線、拌熱管線敷設、閥門安裝與研磨等。

現場自控儀表就位安裝，現場自控儀表與控制室設備的接線、校線。

進行回路系統試驗和信號聯系系統試驗。配合工藝單體試運行轉。

因此，本儀表自控系統設備的安裝嚴格按照下述順序進行檢測安裝；

所供設備到達現場后，我方派工程技術人員會同業主、監理單位等有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關合同核對產品的型號、規格、銘牌參數、廠家、數量及產品合格證，雙方共同作好檢查記錄，簽字后作為設備驗貨依據。如發現問題，及時做好修理更換工作。

安裝前認真消化施工圖和設備的技術資料，對每件設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、緣、尺寸偏差，要及時采取措施，保證設備質量。

嚴格按照施工圖、產品說明書及有關的技術標準進行設備安裝。施工圖紙不足時，根據現場施工的要求，補足必備的施工圖紙。

儀表的安裝應在工藝設備安裝基本就序后進行，進場后先開展的工作應該是取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝（如取源接頭、取壓接頭、流量測量元件）。這些取源點、取壓點的安裝位置都應滿足設計要求，不影響工藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作。由于儀表、計算機屬于貴重的設備，在者現場施工專業多，人員復雜，因此應該注重儀表設備（傳感器、變送器）、計算機系統的安全，選擇恰當的安裝時間在儀表設備整體安裝前應作好準備工作。如配電纜保護管敷設，制作儀表安裝保護支架，安裝儀表保護箱。在工藝設備、土建專業的安裝工作基本結束后，現場人員比較有序的情況下，即可進行儀表設備安裝。

隱蔽工程、接地工程均認真做好施工及測試記錄，接地埋設深度和接地電阻值必須嚴格遵從設計要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。每個單項工程完工之后，均按有關標準自檢，及時做好施工測試、記錄、資料歸檔及完善竣工圖等工作，為工程驗收做好準備。

計算機和PLC的安裝，必須由專業技術人員實施，采取防靜電措施，嚴格執行操作規程。

PLC模塊安裝完后，先離線檢查所有電源是否正常。

離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號、設定及其它控制功能。

檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸。

上位機安裝到位后，檢查網絡聯接情況，上下位機之間的通訊情況及網絡總線的安裝及保護情況。

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