公司生產(chǎn)的拉力試驗(yàn)機(jī)、電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、海綿泡沫回彈儀、沖擊試驗(yàn)機(jī)、數(shù)顯表拉力計(jì)等系列產(chǎn)品是實(shí)驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析和檢測(cè)的必備儀器，特別適用于 小五金、建筑建材、金屬、非金屬、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、減震器、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析，是科研院校、大專(zhuān)院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門(mén)的理想測(cè)試設(shè)備。公司正按照國(guó)際化、股份化、現(xiàn)代化的要求，初步建立與現(xiàn)代企業(yè)制度相適應(yīng)的自我發(fā)展、自我約束、自我激勵(lì)、自我完善的運(yùn)行機(jī)制.

公司企業(yè)精神：以人為本 開(kāi)拓創(chuàng)新

公司經(jīng)營(yíng)理念：以質(zhì)量求生存 以科技求發(fā)展、

以管理求效益 以服務(wù)求信譽(yù)

公司奉行道德標(biāo)準(zhǔn)：公平 誠(chéng)信 雙贏

公司倡導(dǎo)的做事準(zhǔn)則：先立人 后做事

1、實(shí)用范圍 微電腦伺服拉力機(jī)為材料力學(xué)性能測(cè)量的試驗(yàn)設(shè)備，可進(jìn)行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項(xiàng)目的檢測(cè)。

2、技術(shù)說(shuō)明 微機(jī)控制電子材料試驗(yàn)機(jī)使用新控制技術(shù)，通過(guò)松下原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使ABB兩副滾珠絲杠移動(dòng)試臺(tái)，試臺(tái)能以0.001mm/min—300mm/min速度運(yùn)行。在測(cè)力源上使用美國(guó)銓力原裝進(jìn)口拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個(gè)系統(tǒng)可達(dá)到0.5級(jí)精度，有效測(cè)力范圍為zui大力值的0.2%到；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測(cè)量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。
二、微電腦伺服拉力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1.規(guī)格：QX-W800

2．精度等級(jí)：0.5級(jí)

3．zui大負(fù)荷：200KN

4．有效測(cè)力范圍：1/500-

5．測(cè)力精度 ：示值的±1%以內(nèi)；

6．試驗(yàn)力分辨率，zui大負(fù)荷50萬(wàn)碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。

7．有效試驗(yàn)寬度：400mm

8．有效拉伸空間：800mm

9.試驗(yàn)速度:：0.001~300mm/min(任意調(diào))

10．速度精度：示值的±1%以內(nèi)；

11．位移測(cè)量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

12．變形測(cè)量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

13．試臺(tái)升降裝置：

快/慢兩種速度控制，可點(diǎn)動(dòng)；

14．試臺(tái)安全裝置：電子限位保護(hù)

15．試臺(tái)返回：手動(dòng)可以zui高速度返回試驗(yàn)初始位置，自動(dòng)可在試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)返回；

16．超載保護(hù)：超過(guò)zui大負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)保護(hù)；

17．電機(jī)： 4.5KW

18．主機(jī)重量：1500kg

三、微電腦伺服拉力機(jī)配置：

1、200KN主機(jī)一臺(tái)；

2、主機(jī)內(nèi)含有：

（1）200KN美國(guó)銓力負(fù)荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；

（2）松下電機(jī)及伺服系統(tǒng)一套；

（3）ABB滾珠絲杠兩副；

（4）QX2100控制及測(cè)量控制系統(tǒng)一套；

（5）臺(tái)灣東園牌減速機(jī)一臺(tái)；

3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)）

1.夾具一套；

四、中文版試驗(yàn)軟件一套（測(cè)控系統(tǒng)可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗(yàn)，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動(dòng)求取zui大試驗(yàn)力，斷裂力，屈服力，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，彈性模量，伸長(zhǎng)率，定伸長(zhǎng)應(yīng)力，定應(yīng)力伸長(zhǎng)等參數(shù)）；

5、PC接口及數(shù)據(jù)連接線一套；

6、配惠普電腦一臺(tái)；(實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制)

7、配惠普打印機(jī)一臺(tái)（實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)報(bào)告打印）

8、隨機(jī)工具、使用說(shuō)明書(shū)、安裝手冊(cè)等一套；

五、微電腦伺服拉力機(jī)部分功能：

1、自動(dòng)清零：計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開(kāi)始指令，測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零

2、自動(dòng)返車(chē)：自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置

3、自動(dòng)存盤(pán)：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤(pán)，杜因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數(shù)據(jù)丟失

4、測(cè)試過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對(duì)數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。

8、結(jié)果對(duì)比：多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；

10、批量試驗(yàn)：對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；

11、試驗(yàn)報(bào)告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：zui大力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量等

彎曲：zui大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等

壓縮：zui大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印；

12、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)保護(hù)；

13、過(guò)載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過(guò)額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)；

緊急停機(jī)：設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源；

自動(dòng)診斷：系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)壓，過(guò)流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī)；

14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)操作；

六、機(jī)械結(jié)構(gòu):

1、本試驗(yàn)機(jī)通過(guò)兩根ABB滾珠絲桿構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)。利用松下全數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)臺(tái)灣東園減速機(jī)和臺(tái)灣同步齒輪型帶，帶動(dòng)、無(wú)間隙的滾珠絲桿使上下移動(dòng)，其具有結(jié)構(gòu)合理、剛性大、加載平穩(wěn)、穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)。
七、微電腦伺服拉力機(jī)質(zhì)量保證及維修：

設(shè)備在訂貨方正式驗(yàn)收合格后，視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起兩年。在三包期內(nèi)，供貨方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類(lèi)故障及時(shí)維修服務(wù)。對(duì)非人為造成的各類(lèi)零件損壞，及時(shí)更換。保修期外設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生故障，供貨方及時(shí)到訂貨方服務(wù)，積協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。