產(chǎn)品名稱：玻璃鱗片膠泥（底漆、膠泥、面漆）

公司專業(yè)生產(chǎn)防火材料：阻火包、柔性有機堵料、無機堵料、防火板、電纜防火涂料、防火密封膠、阻火模塊、防爆膠泥、防火涂層板、阻火圈、隧道涂料、(厚型、薄型、超薄型)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、丁基膠帶、玻璃鱗片膠泥（環(huán)氧型、中溫型、高溫型）、防火布、防火包帶等各類防火材料。

公司專業(yè)承攬鋼結(jié)構(gòu)工程、防火涂料噴刷工程；脫硫塔內(nèi)部襯里、高溫?zé)煹老到y(tǒng)、污水處理池等各類防腐玻璃鱗片膠泥工程

公司將質(zhì)量創(chuàng)新作為企業(yè)的生命之本，不斷致力于防火領(lǐng)土新技術(shù)產(chǎn)品的研究、開發(fā)。我們堅信，只要真正為客戶著想，誠信為本，誠懇做人，踏實做事，就一定贏得您的信賴，成為您的朋友。

公司名稱：廊坊軍旺防腐材料有限公司
:劉向遠(yuǎn)（銷售經(jīng)理）
聯(lián)系：（可咨詢、請備注）
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郵編：065900

產(chǎn)品網(wǎng)址：www.hbfhcailiao.com
公司地址：河北省廊坊市大城縣工業(yè)區(qū)

運 費：一般由采購商承擔(dān)，量多另議，具體請咨詢客服
發(fā) 貨 時間：采購商下單的7天內(nèi)公司會安排發(fā)貨
物 流: 制，具體請咨詢客服
zui小起定量: 特殊規(guī)格500以上起訂，常規(guī)規(guī)格制

一、玻璃鱗片膠泥主要特征：
1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

中溫玻璃鱗片膠泥、3mm高溫玻璃鱗片膠泥一公斤能刷多少平米
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數(shù)小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料
以樹脂為膠結(jié)料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蝕。

中溫玻璃鱗片膠泥、3mm高溫玻璃鱗片膠泥一公斤能刷多少平米
二、玻璃鱗片膠泥特點用途：
玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能

產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

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玻璃鱗片涂料對于化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣的擴散現(xiàn)象，因為層疊排列的玻璃鱗片，會使得介質(zhì)的滲透距離變長。另外，玻璃鱗片涂料在固化的時候收縮低，由于分散，粘結(jié)面的殘余應(yīng)力比較小。此外，相對于其他的防腐材料，玻璃鱗片的熱膨脹系數(shù)小，具有較高的耐熱溫度和耐熱沖擊性能，具有出色的耐磨性能和耐刮擦性能，對于機械損傷也只是限于局部。在玻璃鱗片膠泥防腐施工中，玻璃鱗片涂料的使用，可以讓施工更加方便快捷，是您值得信賴的好選擇。
玻璃鱗片防腐膠泥特點，相信很多人都知道，行業(yè)的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點。
一：玻璃鱗片防腐膠泥zui大的優(yōu)點就是用于施工比較簡單，節(jié)省了很多的人力，這也是核心的競爭力。
第二：玻璃鱗片防腐膠泥施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
第三：修復(fù)性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復(fù)
第四：整體性比較好，現(xiàn)場配料非常的方便
第五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效的避免腐蝕、分散等
有機材料防腐是目前外各行各業(yè)防腐領(lǐng)域中使用廣泛的防腐方式，在火力發(fā)電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發(fā)電廠煙囪防腐所采用的有機材料涉及種類較多，主要有VEGF鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內(nèi)襯體系、有機和無機的復(fù)合纖維內(nèi)襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。

防腐材料現(xiàn)狀
由于目前多數(shù)采用涂料防腐的煙囪均出現(xiàn)了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然電力行業(yè)多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應(yīng)用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應(yīng)用為廣泛。
一、基體處理
1.涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
二.混合
1.配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
2.混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。
3.混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。

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4.混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
三.環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進行，一般不應(yīng)超過8小時。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
四、涂裝
1.本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
2.一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

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五、稀釋
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑
特征簡述：
1.防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；
2.涂膜密實、無氣泡、；
3.無焦油成份、對環(huán)境無污染；
4.冷施工，施工方便；
5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學(xué)成份；
6.與基面粘結(jié)力強，不透水

生產(chǎn)廠家直銷
特點用途：
1. 玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。
2. 玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能。
3. 玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘接性強，易局部修補。
4. 玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變。
5. 玻璃鱗片膠泥交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐腐蝕性。
6. 玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100℃，干態(tài)120℃
7. 玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的（3-5倍）。

二、鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范 對于鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下： 1、 表面處理 1． 1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊 1．2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下： 1.2.1預(yù)處理 （1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉 （2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡 （3） 油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈 1.2.2噴砂（丸）除銹 （1） 噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成 （2） 對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應(yīng)留出50mm的距離使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量余類推噴砂（丸）檢驗合格表面在涂一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗 （3） 噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達到40—70μm （4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa （5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才能使用砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40% 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40% （6） 推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度 噴 距： 80-200mm 聯(lián)系：（可咨詢、請備注）