金屬內應力消除設備專用-控制器
控制器保養注意事項：
振動時效設備控制器是整個設備的核心部件，由它來控制電機轉速，判斷是否和工件產生共振。因此振動時效控制器的保養需要格外注意，應注意以下幾個方面：
對于振動時效控制器的保養應遵循避免粉塵，通風干燥，定期維護保養的原則。
控制器應置于陰涼、通風、干燥的環境中，工作環境切不可能潮濕。
控制器周圍環境以避免灰塵尤其金屬粉塵的侵蝕。是因為長時間置于金屬粉塵工作環境，容易腐蝕控制器內部線路板以及芯片，引起短路。
振動時效設備控制器使用過程中應觀察運行電流電壓有無明顯異常，如有異常應立即關機檢查。排除故障后，方可繼續工作。
振動時效設備控制器需要移動位置時，必須輕拿輕放，嚴禁倒置，防止內部線路板滑脫。
定期對振動時效設備控制器進行維護保養，保證振動時效設備發揮更好的使用效果。
一、金屬內應力消除設備簡介：
金屬內應力消除設備采用的核心技術，提升消除應力設備性能，時效效果穩定可靠，技術，產品齊全，質量優，服務好，保證設備安全平穩，在服務過 很多大型企業長期保持著合作關系，深受新老客戶的好評。我們為您提供更可靠更專業的消除應力設備，更多的咨詢請撥打。
我公司發起參與引進了我國的一臺終端時效設備，是一版“振動時效工藝”起草人之一。
公司研發團隊中多人曾獲得、省部級項目研究支持，具有多項研究成果，公司被為科技成果（振動時效技術替代熱時效工藝）的重點推廣依托單位。
該系統采用新高速單片機數字信號處理技術，全部操作由7吋LED高清觸摸彩色液晶屏來控制完成，操作簡單方便。該系統適用于100噸一以下鑄、鍛、鉚、焊構件時效處理。在時效整個過程中，通過彩色液晶顯示屏實時顯示時效參數及曲線。
該系統配有自動、預置、數字手動功能、達不到效果提示功能、工藝儲存、漢子編輯、時效時間/日期、打印、幫助等功能。
金屬內應力消除設備工藝辦法
自然時效：自然時效是較古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節溫度的變化，給構件多次造成反復的溫度應力。在溫度應力形成的過載下促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。
自然時效降低的殘余應力不大，但對工件尺寸穩定性很好，原因是工件經過長時間的放置石墨及其它線缺陷附近產生應力集中，發生了塑性變松弛了應力，同 時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應力，卻提高了構件的松弛剛度，對構件的尺寸 穩定性較好，方法簡單易行，但生產周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，并不被大眾所接收。
熱時效處理：熱時效是將構件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。
熱時效工藝要求是非常嚴格的，如要求爐內溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內zui高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃， 保溫時間過長會引起石墨化使構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如 果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度限，就會造成構件開裂。熱時效降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次 應力），并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。所以，熱處理的不穩定性也是廣大用戶難免擔心的問題。
金屬內應力消除設備：振動時效處理源自敲擊時效處理，是一種通過產生共振，來均化或消除應力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術，近十多年來，外使用振動時效處理消除金屬殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替傳統的熱時效和自然時效，已經是大勢所趨。
金屬內應力應力消除設備是通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢 復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
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