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連接器產品設計注意事項
發布時間：2018-06-23瀏覽次數：1279返回列表
E連接器產品設計內容包括總體結構設計，零件結構及材料選擇，沖壓件電鍍方法，組裝工藝，
產品在包材內的防呆結構等。連接器結構設計zui主要是端子設計，在被連接的兩個點之間設
計出合適的端子結構，再設計出塑膠可靠地連接所有的其它零件。選擇鐵腳或鐵殼設計使之
與塑膠更合理連接。
連接器成品設計須注意重心偏移、連接器翹翹板、SMT 吸嘴吸取的位置、焊盤尺寸設計，
端子設計：常用的端子設計包括接觸部位，懸臂，倒刺，焊錫腳及料帶和電鍍的設計。
接觸部位設計、一般接觸方式有面、線、點三種接觸方式。其中點接觸方式zui可靠。手
機類連接器為了保證接觸可靠性，在端子接觸部位通打凸包。另外還在注意接觸區應選擇合
適的折彎半徑，折彎半徑越小越容易引起裂紋。此外端子的接觸區域不可有毛邊以免影響與
被連接器件的接觸可靠性。
端子彈壁結構設計：注意正向力、變形、磨擦力、插拔力
端子正向邊：F=W 寬度E 彈性系數b 下壓量h^3 厚度立方/4L^3 長度立方
變形： 6F 正向力L 壁長/W 寬度H^2 厚度平方
磨擦力計算公式：Fi（max）=Fn（max）[（sinα+μcosα）/（cosα-μsinα）]。
根據材料的應力應變的關系，端子的應力與屈服強度之間的關系，決定了變形的大小，
在zui大應力小于等于屈服強度時，沒有變形；在zui大應力大于屈服強度時，就會出現永
久變形。
倒刺結構設計包括預插段、倒刺、尾段
預插：段的作用是在端子裝配進塑膠時，初步將端子固定于塑膠中，等待深壓,如果太短會
造成制程不良率高。。
倒刺：提供端子在塑膠中的保持力，保證產品在正常使用中端子和塑膠不分離。
根據產品實際應用不同，保持力大小的選擇也不一樣。影響保持力大小除干涉尺寸、干涉尺
寸的直線段面積。還和倒剌到塑膠面的尺寸有影響。
焊腳設計：考慮排除蹺蹺板現象保證端子共面度的要求，所有焊錫腳露出塑膠底面一般為
0.05mm，焊錫腳與周圍塑膠要保留間隙以防止爬錫現象導致短路。
料帶設計主要應考慮對沖壓、電鍍、裝配、成本等的影響，所以要咨詢沖壓、電鍍、裝配的
意見，或者在滿足電鍍和裝配要求的前提下由沖壓工程師決定料帶布置。料帶孔直徑的選擇
要考慮裝配裁切或自動化組裝的標準化的要求。在端子包裝時受壓容易變形的情況下，要增
加保護腳防止端子變形。為了滿足生產去除料帶的要求，端子與料帶的連接經常打有預斷。
塑膠設計：塑膠的作用是固定端子，并在端子之間保持緣。
由于塑膠原料填充性能的限制，塑膠壁厚在0.2mm 以下時，填充將會比較困難，該厚度的
面積越大越容易發生不飽模現象。連接器緣阻抗和耐電壓性能主要處決于端子之間的塑膠
材料的厚度，在端子之間如果出現不飽模情況，端子將很有可能出現斷路的情況（嚴重質量
問題）。在端子之間的塑膠壁厚盡量在0.25mm 以上，并盡量減小薄壁段的長度。塑膠零
件結構設計要注意盡量減少不必要的滑塊使用，具體可以咨詢塑模工程師評估結構的合理
性。對于塑膠件兩邊因尺寸限制而經常出現的薄壁（0.3mm 以下）現象要想辦法加厚，否
則容易出現不飽模或強度太低而在注塑和包裝、周轉中損壞。需要SMT 貼片的連接器的塑
膠，要在連接器實際應用狀態下的zui上表面留有供真空吸嘴吸取的位置，該區域的表面質量
必須保證不會導致真空漏氣。
尺寸標注：尺寸怎么標注和公差值大小到底多少合適，不是設計者或標注尺寸的人說了算的，是產品的要求（功能，制程要求，制程能力）決定的。
重點尺寸對成品來說，一般是通常對客戶使用比較重要的尺寸如端子接觸高度，插卡處高度，
共面度，或其他的一些客戶特別要求控制的尺寸；還有就是生產控制中比較重要的一些尺寸，
如端子壓入深度。
同時設計時還要考慮組裝、電鍍、自動機生產等因素。
產品在包材內的防呆結構等。連接器結構設計zui主要是端子設計，在被連接的兩個點之間設
計出合適的端子結構，再設計出塑膠可靠地連接所有的其它零件。選擇鐵腳或鐵殼設計使之
與塑膠更合理連接。
連接器成品設計須注意重心偏移、連接器翹翹板、SMT 吸嘴吸取的位置、焊盤尺寸設計，
端子設計：常用的端子設計包括接觸部位，懸臂，倒刺，焊錫腳及料帶和電鍍的設計。
接觸部位設計、一般接觸方式有面、線、點三種接觸方式。其中點接觸方式zui可靠。手
機類連接器為了保證接觸可靠性，在端子接觸部位通打凸包。另外還在注意接觸區應選擇合
適的折彎半徑，折彎半徑越小越容易引起裂紋。此外端子的接觸區域不可有毛邊以免影響與
被連接器件的接觸可靠性。
端子彈壁結構設計：注意正向力、變形、磨擦力、插拔力
端子正向邊：F=W 寬度E 彈性系數b 下壓量h^3 厚度立方/4L^3 長度立方
變形： 6F 正向力L 壁長/W 寬度H^2 厚度平方
磨擦力計算公式：Fi（max）=Fn（max）[（sinα+μcosα）/（cosα-μsinα）]。
根據材料的應力應變的關系，端子的應力與屈服強度之間的關系，決定了變形的大小，
在zui大應力小于等于屈服強度時，沒有變形；在zui大應力大于屈服強度時，就會出現永
久變形。
倒刺結構設計包括預插段、倒刺、尾段
預插：段的作用是在端子裝配進塑膠時，初步將端子固定于塑膠中，等待深壓,如果太短會
造成制程不良率高。。
倒刺：提供端子在塑膠中的保持力，保證產品在正常使用中端子和塑膠不分離。
根據產品實際應用不同，保持力大小的選擇也不一樣。影響保持力大小除干涉尺寸、干涉尺
寸的直線段面積。還和倒剌到塑膠面的尺寸有影響。
焊腳設計：考慮排除蹺蹺板現象保證端子共面度的要求，所有焊錫腳露出塑膠底面一般為
0.05mm，焊錫腳與周圍塑膠要保留間隙以防止爬錫現象導致短路。
料帶設計主要應考慮對沖壓、電鍍、裝配、成本等的影響，所以要咨詢沖壓、電鍍、裝配的
意見，或者在滿足電鍍和裝配要求的前提下由沖壓工程師決定料帶布置。料帶孔直徑的選擇
要考慮裝配裁切或自動化組裝的標準化的要求。在端子包裝時受壓容易變形的情況下，要增
加保護腳防止端子變形。為了滿足生產去除料帶的要求，端子與料帶的連接經常打有預斷。
塑膠設計：塑膠的作用是固定端子，并在端子之間保持緣。
由于塑膠原料填充性能的限制，塑膠壁厚在0.2mm 以下時，填充將會比較困難，該厚度的
面積越大越容易發生不飽模現象。連接器緣阻抗和耐電壓性能主要處決于端子之間的塑膠
材料的厚度，在端子之間如果出現不飽模情況，端子將很有可能出現斷路的情況（嚴重質量
問題）。在端子之間的塑膠壁厚盡量在0.25mm 以上，并盡量減小薄壁段的長度。塑膠零
件結構設計要注意盡量減少不必要的滑塊使用，具體可以咨詢塑模工程師評估結構的合理
性。對于塑膠件兩邊因尺寸限制而經常出現的薄壁（0.3mm 以下）現象要想辦法加厚，否
則容易出現不飽模或強度太低而在注塑和包裝、周轉中損壞。需要SMT 貼片的連接器的塑
膠，要在連接器實際應用狀態下的zui上表面留有供真空吸嘴吸取的位置，該區域的表面質量
必須保證不會導致真空漏氣。
尺寸標注：尺寸怎么標注和公差值大小到底多少合適，不是設計者或標注尺寸的人說了算的，是產品的要求（功能，制程要求，制程能力）決定的。
重點尺寸對成品來說，一般是通常對客戶使用比較重要的尺寸如端子接觸高度，插卡處高度，
共面度，或其他的一些客戶特別要求控制的尺寸；還有就是生產控制中比較重要的一些尺寸，
如端子壓入深度。
同時設計時還要考慮組裝、電鍍、自動機生產等因素。
