要設(shè)計(jì)出符合功能要求的連接器，選材非常重要，而選材的基礎(chǔ)是要非常瞭解材料的性能，下面就連接器塑膠性能名詞進(jìn)行解釋，希望對(duì)大家有所幫助。

一、機(jī)械性能0

1. 衝擊強(qiáng)度(Impact Strength)

  衝擊強(qiáng)度是指塑膠受外力衝擊時(shí)所能承受的大能量。

  衝擊強(qiáng)度是物體受衝擊力時(shí)，所呈現(xiàn)的抵抗強(qiáng)度。它並不是以該材料破裂時(shí)的應(yīng)力(Kg/cm2)來表示，而以破斷時(shí)所能承受的總能量(Kgf-cm)或試樣單位斷面積所吸收的破斷能(kgf-cm /cm2或J/m)來表示。
  試驗(yàn)方法通常是參考ASTM D256，它的原理是利用懸臂梁的方式，讓擺錘落下撞擊單邊固定的有切口試片，然後計(jì)算其所消耗的能量(一般會(huì)規(guī)定溫度)。

  耐衝擊強(qiáng)度可以拿來當(dāng)作不同塑膠間的韌性等級(jí)參考，一般來說，具有高衝擊強(qiáng)度的塑膠，表示其具有高的強(qiáng)度極高延性，也就是韌性高。  可是不建議把它拿來當(dāng)作塑膠整體強(qiáng)度的指標(biāo)，因?yàn)橛行┧苣z對(duì)切口的集中應(yīng)力非常敏感，可以在沒有切口時(shí)的強(qiáng)度表現(xiàn)還是非常好，如尼龍及乙縮醛類的塑膠，對(duì)於這類的塑膠，建議避開有銳角的設(shè)計(jì)，要盡量避免有應(yīng)力集中的可能性。  另外有些塑膠粒的供應(yīng)商也會(huì)提供無切口的衝擊測(cè)試值。

2. 彎曲強(qiáng)度(Flexural Strength).
 在彎曲試驗(yàn)中，在規(guī)定撓度時(shí)或之前，載荷達(dá)到大值的彎曲應(yīng)力就叫做彎曲強(qiáng)度,單位為Mpa. 它與彎矩成正比與材料的抗彎截面模量成反比。

測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D790。

 主要用來測(cè)定塑料耐折的能力，以每單位面積多少力來表示。

  一般塑料以PVC、美臘明樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯類彎曲強(qiáng)度為佳。玻璃纖維也常用來提升塑料的耐折性。彎曲彈性率是指將試片彎曲時(shí)（測(cè)試方法如彎曲強(qiáng)度），在彈性範(fàn)圍內(nèi)，單位變形量所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。一般彎曲彈性率越大，則表示該塑膠材料的剛性越好。

 3. 彎曲模量

式樣在彎曲過程中承受的大彎曲應(yīng)力，單位Mpa。O: ?' Q

  模量=應(yīng)力/應(yīng)變，彎曲模量是彎曲應(yīng)力比上彎曲產(chǎn)生的形變。

 4. 拉伸強(qiáng)度(Tensile Strength):

  也有人叫抗拉強(qiáng)度，指在測(cè)試塑膠時(shí)，拉伸至斷裂或屈服的過程中，大的拉伸應(yīng)力稱為拉伸強(qiáng)度,單位為Mpa。

 5. 拉伸伸長(zhǎng)率(Tensile Elongation);

 也有人叫斷裂伸長(zhǎng)率，指拉長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度的百分比.以百分率(%)表示

 6. 壓縮強(qiáng)度(Compression Strength)

  也有人叫抗壓強(qiáng)度，指在測(cè)試塑膠時(shí)，壓縮至斷裂或屈服的過程中，大的壓縮應(yīng)力稱為壓縮強(qiáng)度，單位為
二、成型加工性能

 1. 流動(dòng)性*

 塑膠材料的流動(dòng)性一般用熔融指數(shù)（MFI）來表示，熔融指數(shù)通常有兩種表達(dá)方式：

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率g/10min；
熔體體積流動(dòng)速率
  熔融指數(shù)的定義：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的重量或體積值，以（g/10min或cm^3/10min）來表示。

原料的熔體流動(dòng)速率對(duì)產(chǎn)品的注塑成型效果有直接的影響，原料的流動(dòng)性太好，會(huì)導(dǎo)致一些水分、氣體來不及從模具中排出就成型了，會(huì)形成氣泡、空洞，影響塑膠成品強(qiáng)度；流動(dòng)性太差則會(huì)導(dǎo)致較複雜的塑膠模具在成型時(shí)塑膠原料無法及時(shí)流動(dòng)到邊角等較遠(yuǎn)的區(qū)域，形成缺料。精確測(cè)定塑膠原料的熔體流動(dòng)速率值，並加以掌控，對(duì)塑膠的注塑成型工藝至關(guān)重要。

l2. 成型收縮率（Mold Shrinkage）

成型收縮率指的是注塑成型的製品與模具的對(duì)應(yīng)體積相比時(shí)，所發(fā)生的縮小比率.塑料加熱熔化後，因受熱而產(chǎn)生膨脹。而在成型射出後，因射出壓力而受壓縮再行收縮。成型品在模具內(nèi)因冷卻固化，又再度收縮，但是當(dāng)離模後又因壓力的複原而再度產(chǎn)生若幹膨脹現(xiàn)象。總結(jié)的體積差，稱為成型收縮量。
6 成型收縮率可以下式表示：

  成型收縮率=模具尺寸-成型品尺寸／模具尺寸
  成性收縮率以百分率（%）來表示
 特點(diǎn)：

8  1. 樹脂流動(dòng)方向的垂直方向收縮率較大，而流動(dòng)方向的收縮律率較小。
  2. 結(jié)晶性樹脂(PET，PA，POM，PP)比非結(jié)晶性樹脂成型收縮率大。
  3. 非強(qiáng)化材料比強(qiáng)化材料的成型收縮率大。.
  4. 即使是同一種材料，在不同的注塑條件下收縮率也有變化，非結(jié)晶性樹脂受壓力的影響，結(jié)晶性樹脂易受溫度條件的影響。
  影響成型收縮率的因素：

  1. 強(qiáng)化性因素
影響成型收縮律率的因素很多，可分為抉定性和非抉定性因素。即使同一種材料，按強(qiáng)化因素區(qū)分，結(jié)果也大不相同。如尼龍-6材料，在非強(qiáng)化條件下，成型收縮率約為1.2~1.9%;若以玻璃縴維對(duì)其強(qiáng)化15%，那麼收縮率為0.7~0.9%；強(qiáng)化30%，收縮率為0.5~0.7%；強(qiáng)化50%，收縮率為
  2. 注塑壓力
 即使同一種材料，注塑條件變化時(shí)收縮率也會(huì)變化，理解這一點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)人員很有必要。注塑壓力增加時(shí)，模具內(nèi)被注塑進(jìn)去的樹脂的壓力增大。有更多的樹脂被填充進(jìn)去，收縮率趨於減少。反之，若壓力過大，也影響模具的成型力，會(huì)產(chǎn)生毛邊，導(dǎo)致收縮率增大。. j1 E5 S$ f$ |$ ], Y

3. 注塑溫度

注塑成型溫度越高，樹脂也融化時(shí)的體積越大，冷卻時(shí)釋放的熱量也越多，因此會(huì)加速結(jié)晶現(xiàn)象使收縮率增大。如果溫度過低，會(huì)導(dǎo)致材料流動(dòng)不暢，使製品產(chǎn)生殘留應(yīng)力，影響其耐久性或產(chǎn)生阻隘力。

  4. 模具溫度與冷卻時(shí)間
  模具溫度增加時(shí)，樹脂進(jìn)入模具的阻力減少，收縮率也相應(yīng)地趨於變化。但另一方面，模具的熱量也促使了結(jié)晶現(xiàn)象，因此更多的情況下導(dǎo)致收縮率增大。此時(shí)若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，也可以起到減少收縮的作用。但會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)性下降，螺桿內(nèi)樹脂隨之分解，物性隨之降低，所以應(yīng)辯證地對(duì)待。

  5. 後收縮

  即使注塑成型時(shí)收縮率不大的製品，也會(huì)在自然冷卻時(shí)結(jié)晶，吸濕並徐徐收縮，尤其是結(jié)晶性樹脂，大都發(fā)生這種稱之為「後收縮」的現(xiàn)象.當(dāng)然，後收縮的程度不如製品在模具內(nèi)收縮的程度大。另外，有些樹脂（如NYLON）結(jié)晶現(xiàn)象影響而發(fā)生的膨脹效應(yīng)超過了因吸濕而產(chǎn)生的收縮反應(yīng)，外形尺寸反而邏有增加。

三、電氣性能,

1. 體積電阻率（Volume Resistivity）

  又叫體積抵抗率，是材料每單位立方體積的電阻，用歐姆-米表示。體積電阻率是絕緣材料抵抗體內(nèi)漏洩電流的能力，體積電阻率越高， 漏洩電流越小， 材料的導(dǎo)電性能越差。

 2. 表面電阻率（Surface Resistivity）

 又叫表面抵抗率，用歐姆表示。表面電阻率是絕緣材料抵抗表面漏洩電流的能力，體積電阻率越高， 漏洩電流越小， 材料的導(dǎo)電性能越差。
 3. 介電強(qiáng)度（Dielectric Strength）
 也有人叫絕緣破壞強(qiáng)度，是指單位厚度的絕緣材料在擊穿之前能夠承受的高電壓，即電場(chǎng)強(qiáng)度大值，單位是kV/mm。塑膠的介電強(qiáng)度越大， 它作為絕緣體的質(zhì)量越好。

 4. 介電常數(shù)

又叫介質(zhì)常數(shù)，介電係數(shù)，電容率或誘電率，指介質(zhì)在外加電場(chǎng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電荷而削弱電場(chǎng)，原外加電場(chǎng)(真空中)與終介質(zhì)中電場(chǎng)比值，用於衡量絕緣體儲(chǔ)存電能的性能，也表示絕緣能力特性的一個(gè)係數(shù)。
5. 介電損耗（Dielectric Losses）
 又叫損耗因子，指絕緣材料在電壓作用下所引起的能量損耗，介電損耗愈小，絕緣材料的質(zhì)量愈好，絕緣性能也愈好。

四、熱性能:

 1. 熱變形溫度（Heat Deflection Temperature）

  熱變形溫度是針對(duì)高分子材料而言的，是高分子材料開始發(fā)生熱變形的溫度。熱變形溫度的研究對(duì)像則是宏觀的高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的性能，指的是按規(guī)定尺寸做的試驗(yàn)樣條，在負(fù)載和升溫速率下，達(dá)到一定形變所對(duì)應(yīng)的溫度。

2. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Glass Transition Temperature）

 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是高分子聚合物的特徵溫度之一。以玻璃化溫度為界，高分子聚合物呈現(xiàn)不同的物理性質(zhì)：在玻璃化溫度以下，高分子材料為塑料；在玻璃化溫度以上，高分子材料為橡膠。從工程應(yīng)用角度而言，玻璃化溫工程塑料使用溫度的上限，是橡膠或彈性體的使用下限。! K$ y; `- B) k5 [4 J.
 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度對(duì)應(yīng)於大分子鏈鏈段開始運(yùn)動(dòng)的溫度。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是高分子鏈段由不能運(yùn)動(dòng)到能運(yùn)動(dòng)的一個(gè)轉(zhuǎn)折溫度，嚴(yán)格來講該轉(zhuǎn)變是一個(gè)區(qū)域，稱為玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)域，其研究對(duì)象是微
  玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是聚合物的非晶區(qū)出現(xiàn)玻璃態(tài)特性（脆性、僵性和剛性）的溫度。
3. 線膨脹係數(shù)（Linear Expansibility）

  溫度每變化1度材料長(zhǎng)度變化的百分率。
線膨脹係數(shù)一般指由於外界溫度、壓力（主要指溫度）變化時(shí)，物體的線性尺寸隨溫度、壓力（主要指溫度）的變化率。

 維卡軟點(diǎn)溫度（Vicat Softening Temperature）

  也叫維卡軟化點(diǎn)，是評(píng)價(jià)塑料高溫變形趨勢(shì)的一種方法。是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負(fù)荷、截面積為1mm2的平頂針放在試樣上，當(dāng)平頂針刺入試樣1mm時(shí)的溫度，即為測(cè)得的維卡軟化溫度。
 
  維卡軟化點(diǎn)適用於控制聚合物品質(zhì)和作為鑒定新品種熱性能的一個(gè)指標(biāo)，不代表材料的使用溫度。
五、其它性能
 1. 吸水性（Water Absorption）

 指塑膠在水中能吸收水分的性質(zhì)，用吸水率表示。

 2. 吸濕性（Hydroscopic Property）

 指材料在空氣中能吸收水分的性質(zhì)。這種性質(zhì)和材料的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)有關(guān)。對(duì)於無機(jī)非金屬材料出了和材料的表面的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)外，還和材料形成的微結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果多毛細(xì)孔，其吸濕能力就比較強(qiáng)，除此之外還和毛細(xì)孔的直徑與結(jié)構(gòu)相關(guān)。對(duì)於有機(jī)高分子材料也是如此。金屬表面也有吸附水分子的性質(zhì)，和金屬元素的性質(zhì)以及表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)相關(guān)。吸濕性與吸水性相似，都是物理性質(zhì)。

 3. 氧指數(shù)
  氧指數(shù)（OI）是指在規(guī)定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進(jìn)行有焰燃燒所需的低氧濃度。以氧所佔(zhàn)的體積百分?jǐn)?shù)的數(shù)值來表示。

氧指數(shù)高表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒是評(píng)價(jià)塑料及其他高分子材料相對(duì)燃燒性的一種表示方法，以此判斷材料在空氣中與火焰接觸時(shí)燃燒的難易程度非常有效。

阻燃等級(jí);

可燃性UL94等級(jí)是應(yīng)用廣泛的塑料材料可燃性能標(biāo)準(zhǔn)。它用來評(píng)價(jià)材料在被點(diǎn)燃後熄滅的能力。根據(jù)燃燒速度、燃燒時(shí)間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評(píng)判方法。每種被測(cè)材料根據(jù)顏色或厚度都可以得到許多值。當(dāng)選定某個(gè)產(chǎn)品的材料時(shí)，其UL等級(jí)應(yīng)滿足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等級(jí)應(yīng)與厚度值一起報(bào)告，只報(bào)告UL等級(jí)而沒有厚度是不夠的。

  塑料阻燃等級(jí)由HB，V-2，V-1向V-0逐級(jí)遞增：
標(biāo)準(zhǔn)中底的阻燃等級(jí)。要求對(duì)於3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小於40毫米每分鐘；小於3毫米厚的樣品，燃燒速度小於70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)誌前熄滅。

 V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試後，火焰在60秒內(nèi)熄滅。可以有燃燒物掉下。對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試後，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
 V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試後，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。)

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