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廈門宇電7048D5多路PID控制在注塑機的應用
發布時間：2017-06-30瀏覽次數：1778返回列表
一、概述：
注塑機是將塑料顆粒加熱至液態，射入模具型腔；
注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品 。
溫度控制、數據采集、信號調理/經濟、靈活、宜安裝AI-7048D5型4路PID溫度控制器 ● 支持4路可編程測量輸入回路，支持K、S、E、J、B、N、T等多種規格熱電偶輸入，自動冷端補償或Pt100二線制輸入。 ● 使用高性能的元器件，大大降低溫度漂移并使得4個通道之間相互干擾降低，使多路測量在精度及抗干擾性能上也達到了與單路測量儀表相當的水準。 ● SSR電壓輸出 ● 的AI人工智能調節、自整定、自適應、控制穩定。使用宇電AI系列調節儀表作為測控輸入模塊實現多通道數字全屏顯示。測控儀表不僅包括各類溫度、壓力、流量、頻率等信號，也包括人工智能PID調節、流量積算、電量測量等功能，可按需要配置，任意組合。
1、注塑機的工作循環
1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。
2）射臺前移到位：射臺前進到位置（噴嘴與 模具緊貼）。
3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5）冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。
6）射臺后退：預塑結束后，射臺后退到位置。
7）開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
8）頂出：頂針頂出制品。
2、注塑機的電能消耗
注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：①液壓系統油泵的電能消耗 ，②加熱器的電能消耗 ③循環冷卻水泵的電能消耗（在注塑車間內，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵），其中液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。
二、解決方案：
1） 以AI-7048D5型多回路控制觸發固態繼電器來進行溫度控制的方式。可以進行溫度控制方案編程，保存每種材料的控制參數，提高溫度控制精度。4個給定值SP1～SP4 任意設定。
2） 每個分區控制用的傳感器來對每個電磚進行溫度采樣和輸出控制，提高控制的柔性。
3） 對加熱元件的控制采用AI模糊控制技術，減少PID調節的波動性，減小控制滯后，提高了設備的可靠性，并縮短設備的生產調試時間；
三、系統優點 ：
采用本系統可以有如下優點：
溫度控制模塊則采用4路PID溫度控制模塊，溫控模塊本體帶SSR的電壓溫控輸出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造價則大大降低。
以AI-7048D5型4路來進行溫度控制的方式，可以自動按設定的溫度將加熱板調節到預定溫度。在觸摸屏上可選擇【控制】于【待機】這樣可以省去大量的設備試機和預熱時間，提高設備的生產率。
采用2057無紙記錄儀觸摸屏作為人機界面，可以隨時直觀地了解設備的生產狀況，提高機器的現代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現1人多機。系統可以對設備生產的設備故障和操作失誤進行報警，提高設備的安全性。 
