外徑千分尺校準(zhǔn)規(guī)程

一、外徑千分尺校準(zhǔn)規(guī)范
1、范圍     本規(guī)范適用于分度值為0.01mm測量范圍至300mm外徑千分尺的校準(zhǔn)
2、引用文獻     本規(guī)范引用下列文獻     JJF 1001-1998   《通用計量術(shù)語及定義》     JJF 1059-1999   《測量不確定度評定與表示》     GB/T 1216-2004 《外徑千分尺》     JJG 34-2008     指示表指針式數(shù)顯式規(guī)程     JJG 21-2008    《千分尺規(guī)程》     使用本規(guī)范時應(yīng)注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。
3、概述 外徑千分尺是應(yīng)用螺旋副傳動原理將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的一種通用長度計量器具主要用于測量各種外尺寸。
4、計量特性
4.1 測微螺旋桿的軸向竄動和徑向擺動 測微螺旋桿的軸向竄動和徑向擺動均不大于0.01mm。
4.2 測鉆工作面與測微螺旋桿工作面的相對偏移量該偏移量見表1     表1  測鉆工作面與測微螺旋桿工作面的相對偏移量mm 測量范圍 偏移量 025 0.05 2550 0.08 5075 0.13 75100 0.15 100200 0.2-0.3 200300 0.3-0.4
4.3測力     外徑千分尺工作面與球面接觸時所作用的力為510N
4.4刻線寬度及寬度差
固定套管上的縱刻線和微分筒上的刻線寬度為0.080.20mm,刻線寬度差應(yīng)不大于0.03mm。
4.5微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離    微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離應(yīng)不大于0.4mm。
4.6微分筒錐面的端面與固定套管上毫米刻線的相對位置 當(dāng)微分筒零刻線與固定套管縱刻線對準(zhǔn)時微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的右邊緣應(yīng)相切。若不相切時允許壓線應(yīng)不大于0.05mm離線應(yīng)不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度 外徑千分尺和校對用量桿工作面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度應(yīng)不大于0.6μm。
4.9兩工作面的平行度 兩工作面的平行度應(yīng)在表2規(guī)定范圍內(nèi)。 表2外徑千分尺兩工作面的平行度 測量范圍/mm 平行度/μm 025 2550 5075 75100 100200 200300 2 2 3 4 5 67 
4.10外徑千分尺的示值誤差應(yīng)在表3的規(guī)定范圍內(nèi) 表3外徑千分尺的示值誤差 測量范圍/mm 平行度/μm 0100 100150 150200 200300 ±4±5 ±6 ±7 ±8±9
4.11校對用的量桿 校對用的量桿尺寸偏差和變動量在表4規(guī)定的范圍內(nèi)。 表4校對用的量桿尺寸偏差和兩工作面的平行度
標(biāo)桿尺寸/mm 尺寸偏差/μm 變動量/μm 25 50 75 100125 125175 200225 250300 ±2 ±2 ±3 ±4 ±4 ±5 ±6 1 1 1.5 2 2.5 3.5 3.5
5、校準(zhǔn)條件
5.1環(huán)境條件 校準(zhǔn)外徑千分尺的室內(nèi)溫度在表5的規(guī)定范圍內(nèi)在室內(nèi)平衡溫度的時間不少于表5的要求室內(nèi)濕度不大于70%RH 表5校準(zhǔn)外徑千分尺的室內(nèi)溫度和室內(nèi)平衡溫度時間
5.2校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及相應(yīng)的設(shè)備    校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及相應(yīng)設(shè)備的計量性能見表6 表6校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)器及相應(yīng)設(shè)備的計量性能           
6、 校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法 測量范圍/mm 室內(nèi)溫度對20℃的允許偏差/℃ 平衡溫度的時間/h 外徑千分尺 校對用的量桿 100 ±5 ±3 2 >100>300 ±4 ±2 3 名稱 計量特性 杠桿千分表 平板 指示表 測力儀 讀數(shù)顯微鏡或工具顯微鏡 塞尺 表面粗糙度比較樣塊 平面平晶 刀口尺 平行平晶 量塊 測長機 分度值為0.002mm1級 3級 分度值0.01mm1級 分度值為0.1N2.5級 準(zhǔn)確度≤10μm 2級 誤差+12%-17% 2級 1級 5等 ±0.5+L/100μm
先檢查外觀確定沒有影響計量特性因素后再進行校準(zhǔn)。
6.1 測微螺桿的軸向竄動和徑向竄動 采用手感法校準(zhǔn)。當(dāng)有異議時采取杠桿指示表與測微螺桿測量面接觸。沿測微螺桿軸向方向分別往返加力3-5N杠桿千分表示值的變化量即為軸向竄動量。徑向擺動的校準(zhǔn)將測微螺桿伸出距尺架內(nèi)端10mm用杠桿指示表接觸測微螺桿徑向頂部分貝沿杠桿指示表測力方向和反向方向加力2-3N要求在相互垂直的兩方向測量杠桿指示表示值的大變化量即為徑向擺動量。
6.2 測砧與測微螺桿工作面相對偏移量     在平板上用指示表校準(zhǔn)。將外徑千分尺平放在平板上的3個可調(diào)支架上在測微螺桿示值處于測量下限時調(diào)整支撐使其測微螺桿軸線與平板工作面平行然后用指示表測出測砧與測微螺桿在同一方位上至平板間的距離差△x再用可調(diào)V形支撐把外徑千分尺尺架轉(zhuǎn)動90°后豎立固定于平板上按上述方法測出△y測砧工作面與測微螺桿工作面相對偏移量△按下列求的△= △x²+△y²。
6.3 測力 用量儀測力儀的球工作面與外徑千分尺工作面相接觸后進行校準(zhǔn)。
6.4 刻線寬度及寬度差 用讀數(shù)顯微鏡或工具顯微鏡校準(zhǔn)。微分筒和固定套管的刻線應(yīng)至少任意各抽查3條進行測量。
6.5 微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離 用0.4的塞尺至于固定套管刻線面上用比較法校準(zhǔn)微分筒錐面的端面棱邊上邊緣硬不高塞尺表面。測量應(yīng)在微分筒任意一周內(nèi)不少于3個位置也可用讀數(shù)顯微鏡或工具顯微鏡校準(zhǔn)。
6.6 微分筒錐面的端面與固定套管上毫米刻線的相對位置 先將外徑千分尺測量下限調(diào)整正確然后使微分筒錐面的端面與固定套管任意毫米刻線的右邊緣相切此時讀取微分筒的零刻度線與固定套管縱刻度線的偏移量即為離、壓線數(shù)值
6.7 工作面的表面粗糙度 用表面粗糙度比較樣塊校準(zhǔn)。
6.8工作面的平面度
用2級平面平晶以技術(shù)光波干涉法校準(zhǔn)。使用中核修理后的外徑千分尺也可以用1級刀口尺以光隙法校準(zhǔn)。工作面直徑為6.5mm的距離邊緣0.2mm范圍內(nèi)不計工作面直徑為8mm的距邊緣0.5mm范圍內(nèi)不計。
6.9兩工作面的平行度 測量上限至100mm的千分尺兩工作面的平行度用平行平晶校準(zhǔn)也可用兩塊校準(zhǔn)量塊精度不低于5等量塊。
6.10外徑千分尺的示值誤差 外徑千分尺示值誤差校準(zhǔn)用5等量塊或相應(yīng)等級的專用量塊校準(zhǔn)受檢點應(yīng)均勻分布于測量范圍的5點上也可根據(jù)對測量不確定度的要求在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件下采用不同等級的量塊進行校準(zhǔn)。 其分布點為L=A+B 式中    A  –  測量下限mm           B  –  測微頭示值誤差的被測點尺寸mm。 示值誤差的校準(zhǔn)應(yīng)在外徑千分尺尺身處于水平位置狀態(tài)下進行。
6.11校對用的量桿 校對用的量桿的尺寸及變動量在光學(xué)計或測長機上采用相應(yīng)等級的量塊以比較法進行校準(zhǔn)。
7、校準(zhǔn)結(jié)果表達 經(jīng)校準(zhǔn)的外徑千分尺發(fā)給校準(zhǔn)證書。
8、復(fù)核時間間隔 可根據(jù)被校外徑千分尺的使用情況復(fù)核時間間隔由用戶自行決定。
 
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