測量設備的計量確認和測量過程的確認

發布時間：2012-11-29瀏覽次數：1911返回列表

一、對于測量設備的計量確認在GB/T19022標準中屬于7.1條的要求。中心意思是：
　　計量確認的目的是：確保測量設備的計量特性滿足測量過程的計量要求。（見7.1.1）
　　計量確認的方法是：應當包括驗證測量不確定度和（或）測量設備誤差在計量要求規定的允許限內的方法。（見7.1.1指南）
　　計量確認的內容是：①測量設備已處于有效的校準狀態；②設計計量確認，確定測量設備的計量確認間隔，校準間隔可與計量確認間隔相等（見7.1.2及其指南）；③實施計量確認，保持計量確認記錄；④簽發計量確認標識和封印或保護裝置；⑤不合格測量設備的控制，包括確認間隔調整、不合格風險追溯、再確認、不合格狀態標識、改變用途（如降級、改變量程、減少測量功能等）后的使用限制的標識（見8.3.3）。
　　二、對于測量過程的確認在GB/T19022標準中屬于7.2條的要求。中心意思是：
　　測量過程確認的目的是：設計的測量過程滿足根據顧客、組織和法律法規的要求而確定的計量要求。（見7.2.2）
　　測量過程確認的方法是：識別有關的過程要素和控制。要素和控制限的選擇要與不符合規定的要求時引起的風險相稱。這些過程要素和控制應包括操作者、設備、環境條件、影響量和應用方法的影響。必要時，征得顧客同意。測量過程應設計成能防止出現錯誤的測量結果，并確保能迅速檢測出存在的問題和及時采取糾正措施。（見7.2.2）
　　測量過程確認的內容是：①檢查計量要求的導出方法是否正確，導出結果是否滿足顧客、組織和法律法規的要求；②檢查設計的測量過程是否確定和量化了測量過程預期用途所要求的性能特性，特性的例子包括測量不確定度、穩定性、大允許誤差、重復性、復現性、操作者的技能水平及其它特性（見7.2.2后一句話及其指南）；③測量過程確認的實施，可通過與其它已確認有效的過程結果比較，或通過過程特征的連續分析方法（本人注：例如工藝試驗）來確認有效的測量過程（見7.2.2條指南）；④不合格測量過程控制，已知任何測量過程已產生或懷疑產生不正確的測量結果，應進行適當的標識，并停止使用直到已采取了適合的措施，其使用者應確定潛在的后果，進行必要的糾正，并采取必要的糾正措施，由于不合格而更改某個測量過程，在使用前應進行有效確認（見8.3.2）；⑤測量過程實施前，測量人員應該對測量過程再次確認，確認內容包括使用的測量設備、使用的文件、使用的信息資源、環境條件、自己的能力和資質、記錄和報告格式、監視方法等是否滿足規定（見7.2.3）。
　　三、測量設備計量確認和測量過程確認的時間
　　測量設備的計量確認應該在完成測量設備的計量校準后，測量設備投入使用前進行。測量過程的確認應該在完成測量過程設計后，在測量過程投入使用前（即規定測量方法的文件批準下發前）進行。因此測量設備的計量確認應該按規定的計量確認間隔循環進行，測量過程的確認一般只在文件下發前進行一次。測量人員在實施測量過程時的確認類似于自檢行為，可納入測量過程控制范圍進行管理。發生測量過程不合格而更改測量過程時的確認仍屬于測量過程確認范疇。
　　四、說明
　　不確定度評定是對測量過程確認的一種方法，不是方法。在測量文件（如檢驗規范、化驗規范、校準規范等）下發前進行的工藝試驗、測量系統分析（MSA）、測量能力指數分析、用已知有效測量方法進行測量結果對比等都是測量過程確認的方法。
　　為計量/校準而建立計量標準進行計量標準考核時，測量不確定度評定則是必須的，是其他方法不可替代的。
　　評價具體的測量結果（包括檢驗結果、試驗結果、化驗結果、結果、校準結果等等）的可疑度時，測量不確定度本身就是可疑度的定量指標，也是必須的。除了校準結果因為規定在給出校準結果的同時必須給出測量不確定度外，其他的測量結果可根據顧客的要求決定是否給出不確定度，并不一定對每個測量結果非要進行不確定度評定。因為大多數測量過程（方案）在其頒發和下發前已經進行過測量過程的確認，只要我們是在相關法規和技術標準規定的范圍內使用該方法測量給出的測量結果，該測量結果就是值得信任的，是可靠的。
　　日常工作中我們對測量過程按規定的時間間隔進行監視、核查和控制，這種活動屬于測量過程控制的范疇，不屬于測量過程的確認，測量過程的確認是測量過程設計階段的活動，日常說的測量過程控制是測量過程實施階段的活動。從廣義的測量過程控制來說，測量過程確認應該屬于測量過程控制的一部分，而不能反過來說測量過程控制屬于測量過程確認的一種。

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