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雙柱塞泵常見故障現象以及原因分析
發布時間:2016-12-27瀏覽次數:1558返回列表
雙柱塞泵在使用過程中經常發生的功能性故障主要有以下幾種:
(1)鋼球表面腐蝕 :泵轉動正常,輸出工作介質壓力與正常情況相比大大下降,只有正常工作時壓力的31%以下,輸出流量只有正常情況下的22%以下,說明泵在運轉過程中存在較嚴重的內或外泄漏。經對問題雙柱塞泵解體檢查后發現,單個柱塞吸、排油閥體內單向密封用鋼球表面存在較明顯的疲勞腐蝕痕跡,吸油閥體內鋼球的腐蝕更為明顯,由此可以看出,鋼球的失效與腐蝕、氣蝕有關。由此造成的內泄漏嚴重影響了泵的密封性,導致泵的壓力、流量下降。
(2)柱塞斷裂 :泵的解體過程中,發現有柱塞存在裂紋甚至斷裂,裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸部,柱塞與缸體之間的配合間隙大以及柱塞頭部受力部位偏離柱塞軸線過大產生扭矩,引起應力集中,導致微裂紋的產生以及擴散,在運轉過程中斷裂。柱塞頭部脫落后,引起柱塞與缸體間隙配合密封長度降至正常水平的55%左右,雙柱塞泵結構上一般配置七個柱塞(單排),或者成倍增加柱塞數量(雙排、三排等),與一般雙柱塞泵采用配油盤或者軸配油結構不同,雙柱塞泵采用閥配油結構,因此這種故障只對輸出流量有較大影響,對于泵的壓力輸出影響不大,但是它改變了偏心軸的受力狀況,裂紋擴展過程產生的金屬屑對介質會產生污染、加劇軸承的磨損。
(3)復位彈簧斷裂 :主要原因是彈簧在制造過短的時間內發生脆斷。這種故障對泵的輸出壓力沒有影響,但泵的流量會有明顯下降,因為它會導致彈簧所在的柱塞不能完成吸油功能。
雙柱塞泵一般應用于需要超高壓力的液壓系統中,對其輸出流量要求不是非常嚴格,但對輸出超高壓力的要求是必須的基本要求。由以上分析可以看出影響泵使用的主要故障是鋼球失效。








