二氧化碳在啤酒發(fā)酵過(guò)程是一種主要的副產(chǎn)物之一,經(jīng)過(guò)啤酒飲料二氧化碳測(cè)定儀的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)每個(gè)1kg麥芽糖發(fā)酵的理論計(jì)算可以產(chǎn)生0.514噸的二氧化碳,每次1kg葡萄糖發(fā)酵后產(chǎn)生0.489噸的二氧化碳。由于發(fā)酵開(kāi)始不純凈的二氧化碳排放,二氧化碳溶解在酒的一部分,二氧化碳的實(shí)際回收通常是45%-70%，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是回收后25-27公斤。
主要通過(guò)啤酒飲料二氧化碳測(cè)定儀測(cè)定二氧化碳的影響因素進(jìn)行分析。通過(guò)對(duì)同一清酒罐、同一灌裝條件、同一測(cè)定裝置、同一操作人員的條件下，對(duì)不同濃度、不同規(guī)格的大量成品啤酒的隨時(shí)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)了對(duì)其影響因素呈現(xiàn)是多樣化的，以此不同的因素對(duì)于其生產(chǎn)都應(yīng)該做好一定的控制。
在啤酒飲料二氧化碳測(cè)定儀測(cè)定啤酒中二氧化碳含量時(shí)，儀器的測(cè)定數(shù)值不僅僅會(huì)隨著壓力的變化，同時(shí)對(duì)于溫度的變化也是比較明顯的，隨著溫度的升高出現(xiàn)正向分布，啤酒中二氧化碳含量測(cè)定值隨著被測(cè)樣品瓶頸空氣體積的增加而降低。
采用以氮?dú)鉃閭鋲簹怏w時(shí)，其瓶頸空氣的含量會(huì)很高，對(duì)二氧化碳檢測(cè)儀測(cè)定值的影響比以二氧化碳為備壓氣體時(shí)明顯很多。溫度的控制是為重要的，選擇精度比較高的恒溫水浴鍋，嚴(yán)格控制啤酒水浴溫度(25士0.1℃)和時(shí)間(20-30min)，可以保證二氧化碳檢測(cè)儀測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
樣品的壓力控制也很重要，在啤酒飲料二氧化碳測(cè)定儀測(cè)定過(guò)程中，測(cè)定操作時(shí)，要控制閥門使氣體流量不能過(guò)大，否則會(huì)使氣體大量涌出，導(dǎo)致二氧化碳與堿液的反應(yīng)不完全，使終結(jié)果偏低。同時(shí)要等到液面完全靜止后，再讀瓶頸空氣的靜壓體積。如果次排放空氣后發(fā)現(xiàn)瓶頸空氣體積比較高，必須重復(fù)操作2-3次。
近10年來(lái)，雖然我國(guó)的啤酒裝備配套水平有很大提高，但和國(guó)外相比，由于起步較晚，尤其是成套設(shè)備，差距較大。自動(dòng)化程度低，因而產(chǎn)品效率較低，生產(chǎn)質(zhì)量也不高，啤酒能耗較大，這都是我國(guó)啤酒工業(yè)急待解決的問(wèn)題。本論文經(jīng)過(guò)認(rèn)真調(diào)研、分析，對(duì)目前外較的啤酒發(fā)酵工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行了綜合比較與評(píng)價(jià)，同時(shí)，又充分考慮企業(yè)的綜合實(shí)力、現(xiàn)狀與發(fā)展等因素，此控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)選定IPC——PLC DCS即工業(yè)控制計(jì)算機(jī)與可編程序控制系統(tǒng)。并提出一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊自適應(yīng)PID控制算法，解決了啤酒發(fā)酵過(guò)程的純滯后過(guò)程、大慣性、和非線性等問(wèn)題。 
啤酒發(fā)酵的工藝曲線對(duì)質(zhì)量有直接影響。啤酒口味和實(shí)際要求的不同，啤酒的發(fā)酵工藝曲線也就不同，但是對(duì)于確定好的啤酒發(fā)酵工藝，就應(yīng)嚴(yán)格按照工藝曲線去控制溫度和壓力等，這樣才能保證啤酒的質(zhì)量。
在啤酒發(fā)酵過(guò)程中，酵母的發(fā)酵性能受發(fā)酵溫度的影響。由于發(fā)酵中有熱量釋放出來(lái)，因而使發(fā)酵中的麥汁溫度上升，同時(shí)促使酶反應(yīng)加速。酵母的發(fā)酵性能必須限定在一定范圍內(nèi)，這就是實(shí)際發(fā)酵操作中的控制工作。