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輥壓機(jī)的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2020-10-20瀏覽次數(shù):1377返回列表
輥壓機(jī),又名壓延機(jī)、對(duì)輥機(jī)、軋機(jī)、擠壓磨、輥壓磨,是80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%,經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%,小于2mm占65-85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修方便。
工作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成,一個(gè)為固定輥,一個(gè)為活動(dòng)輥。
物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部,產(chǎn)生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中,可較大地降低粉磨能耗。
物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等部份組成。
主要特點(diǎn)
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果,人們總結(jié)出如下主要的特點(diǎn):
(1) 提高產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī),其高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量達(dá)50-,總能耗可降低20%-30%,提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
(2) 降低電耗:用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯降低,從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況,使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
(3) 節(jié)省投資:對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比,輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節(jié)省土建投資,同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外,輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
(4) 工作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi),被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎,有害粉塵不易擴(kuò)散,同時(shí),由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生,故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制,管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問(wèn)題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。







