HG25-?M389521 液氯氣化設備
- 產品/服務：HG25-?M389521 液氯氣化設備
- 型 號：HG25-?M389521
- 單 價：面議
- 更新日期：2023-07-13
- 有效期至：長期有效
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產品簡介
液氯氣化設備/氯氣緩沖罐/液氯氣化系統實驗設備（100克/h）（中西器材） 型號:HG25-?M389521...
產品詳細介紹
液氯氣化設備/氯氣緩沖罐/液氯氣化系統實驗設備（100克/h）（中西器材） 型號:HG25-M389521
1、設備名稱
液氯氣化系統設備。
2、用途與數量
液氯氣化系統設備，把液氯穩定轉化成氣氯，且對漏氯報警、吸附、切斷控制，保證穩定使用的，制氯氣系統設備。
3、總的要求
設計能力：100克/h，每小時穩定輸出氣氯100克。
3、1設計標準、準則和規范
截止2020年10月，設計、制造、檢驗、試驗和驗收按照下面所列規范和標準、工程規定的版本執行。當以下所列的規范、標準和規定相互矛盾時，按嚴格的要求執行：
GB 50028 城鎮燃氣設計規范
GB 150 鋼制壓力容器
API 675 容積泵-計量泵
TSG D0001 壓力管道技術監察規程—工業管道
TSG-21-2016 固定式壓力容器技術監察規程
TSG ZF001 閥技術監察規程
SH/T 3406 石油化工鋼制管法蘭
SH/T 3404 石油化工鋼制管法蘭用緊固件
SH/T 3407 石油化工鋼制管法蘭用纏繞式墊片
SH/T 3405 石油化工鋼管尺寸系列
GB/T 11790 設備及管道保冷技術通則
GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB 18442 低溫絕熱壓力容器
GB 19204 液化天然氣的一般特性
GB/T 20368 液化天然氣（ LNG）生產、儲存和裝運
GB 50016 建筑設計防火規范
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范
GB 50052 供配電系統設計規范
GB 50057 建筑物防雷設計規范
GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB 50217 電力工程電纜設計規范
GB 50140 建筑滅火器配置設計規范
GB 50156 汽車加油加氣站設計與施工規范
GB 50191 構筑物抗震設計規范
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范
GB 50264 工業設備及管道絕熱工程設計規范
GB 50316 工業金屬管道設計規范
GB 50484 石油化工建設工程施工技術規范
GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范
GB 50517 石油化工金屬管道工程施工質量驗收標準
SH/T 3412 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收
SH/T 3521 石油化工儀表工程施工技術規程
SY0007 鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范
GB11984-2008 氯氣規程
AQ3014-2008 液氯使用技術要求
安監總管三[2017]121號文
中國氯堿協會（2010）協字第070號
歐洲氯氣協會有關標準（如：GEST 75 47 Edition 11等）
儀表設計應執行IEC-61508，61511的標準。
以上文件如無特殊說明均指版本。無特殊規定情況下，各文件具體要求如有不一致之處，應按嚴格者執行。
3、2 設計原則
嚴格遵循設計的標準、準則和規范的前提下，采用的技術，遵循高嚴格標準。
3、3 設計使用年限
本產品設計使用年限為10年，定期做好設備的檢修，保養和維護。
4、結構描述
4、1主要原材料技術規格（液氯鋼瓶的液氯規格）
進口溫度 -6C~40℃（液氯鋼瓶的溫度隨環境溫度變化）
液氯壓力 0.1~1.6Mpa(G) （液氯鋼瓶的壓力隨環境溫度變化）
正常流量 100克/h
Cl2 ≥99.6( vol. %)
H2O ≤0.03(wt %)
三氯化氮 ≤0.004(wt %)
蒸發殘渣 ≤0.1(wt %)
注1：氯氣成分符合工業用液氯標準：GB5138-2006標準。
4、2產品技術規格
汽化氯氣出口溫度 常溫（10-42C）
汽化氯氣出口壓力 0.08~0.3Mpa(G)
CL2 ≥99.9(vol. %)
注2：氯氣出口壓力，出口壓力0.08-0.3MPa。
4、3液氯汽化器技術規格要求：
汽化器型式 立式
熱源 10-42℃ （空浴式）
4、4 汽化過程控制要求：
4、4、1 本系統考慮與后續系統連接，需汽化過程實現間歇過程。
4、4、2 提供針對于本系統的系統控制連鎖設計。
4、4、3 提供泄放及配套系統的設計。
4、6 功能
4、6、1 報警系統的連鎖控制
設備的配置氯的報警檢測探頭，一機雙探頭的設計，可以在不同的使用點和瓶組工作范圍內監控。
4、6、2 切斷系統
氯氣電動截止閥，接收報警信號，如有泄漏，自動切斷（氣動閥），保證使用。
4、6、3 漏氣吸附系統
氯報警器，有漏氯現象，吸附風機自動啟動，關斷氣動閥門。漏氯經過風機的吸收進堿水箱吸附除氯后卸放。
工作描述：設備主要由氯氣探頭、報警器主機、吸附風扇，漏氯 風機，氯氣氣動截止閥、風道等部分組成。當探頭檢測到氯氣泄漏，聲光報警器響起，吸附風扇啟動并關閉氯氣電動截止閥，切斷氯氣供給，吸附的氯氣經過堿水反應排放到到大氣，直至氯氣探頭報警消除，吸附系統停止工作，人工復位氯氣氣動切斷閥。
4、7 組件結構描述
詳述物項的主要物理性能，如組成、尺寸、占地面積、管道布置、水電路配置、控制系統等。
組成部分：分為兩部分，一部分為氯氣切斷系統；一部分為氯氣收集系統
尺寸約為：1米見方，活動箱體
設備內需要裝入堿水
5、 接口參數
描述物項與外界的接口參數，如管道接口尺寸、電壓配置等。
氯氣進口：3/4”外絲接口
氯氣出口：1/4”內絲接口
電源接口：220v，插頭
堿水入口：1/2”內絲接口
堿水出口：1/2”快插接口加鏈接軟管
6、設計參數
描述物項的主要工作參數。
氯氣系統設計壓力：2.5MPa
氯氣系統設計溫度：環境溫度
氯氣吸附系統設計壓力：常壓
氯氣吸附系統設計溫度：環境溫度
7、材質要求
7、1 材質要求
描述物項采用的主要材質。
氯氣系統材質：銅 碳鋼
吸附系統材質：UPVC
質量檢驗及驗收
1）本公司質檢部在出廠前對設備進行認真的檢驗，對關鍵部分嚴格控制、記錄并跟蹤。成品交付時提供一套完整的、具有簽署及日期、裝訂成冊的質量證明書，詳細的測試報告和原產地證明將隨產品一起交付用戶。
2）出廠主要檢驗項目：
①設備外觀：檢驗設備的外觀，按照設備生產制造要求，質檢人員對此過程實施有效管理與控制，保證設備整體外觀均勻、光亮，符合調壓站生產的外觀技術要求。
②外形尺寸（含各接口相對尺寸）是否在誤差范圍內。實際測繪設備外型及管口尺寸，與設計圖紙一致。
③強度試驗（水壓）
④氣密試驗（氣壓）
⑤調壓回路模擬試驗。以壓縮空氣模擬天然氣對設備的兩級調壓系統及其他設備進行模擬調壓驗。
⑥整機電氣連鎖性能試驗
整套設備通電，并模擬現場工況，對控制部分進行連鎖試驗，檢驗設備的技術性能。
3）在設備檢驗過程中，本公司將遵循檢驗質量控制系統流程圖。
液氯汽化站配置：
1 液氯氣化系統設備 1套
2 漏氯的報警、切斷、吸附排放系統 1套
3 手套1副，面罩1套
4 氯氣的連接銅管1套，
5 操作扳手1套
備注：
1、流量100克/h的氯氣用量。
2、出口預留接口用戶確認。
液氯氣化設備
液氯氣化設備
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1、設備名稱
液氯氣化系統設備。
2、用途與數量
液氯氣化系統設備，把液氯穩定轉化成氣氯，且對漏氯報警、吸附、切斷控制，保證穩定使用的，制氯氣系統設備。
3、總的要求
設計能力：100克/h，每小時穩定輸出氣氯100克。
3、1設計標準、準則和規范
截止2020年10月，設計、制造、檢驗、試驗和驗收按照下面所列規范和標準、工程規定的版本執行。當以下所列的規范、標準和規定相互矛盾時，按嚴格的要求執行：
GB 50028 城鎮燃氣設計規范
GB 150 鋼制壓力容器
API 675 容積泵-計量泵
TSG D0001 壓力管道技術監察規程—工業管道
TSG-21-2016 固定式壓力容器技術監察規程
TSG ZF001 閥技術監察規程
SH/T 3406 石油化工鋼制管法蘭
SH/T 3404 石油化工鋼制管法蘭用緊固件
SH/T 3407 石油化工鋼制管法蘭用纏繞式墊片
SH/T 3405 石油化工鋼管尺寸系列
GB/T 11790 設備及管道保冷技術通則
GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB 18442 低溫絕熱壓力容器
GB 19204 液化天然氣的一般特性
GB/T 20368 液化天然氣（ LNG）生產、儲存和裝運
GB 50016 建筑設計防火規范
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規范
GB 50052 供配電系統設計規范
GB 50057 建筑物防雷設計規范
GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB 50217 電力工程電纜設計規范
GB 50140 建筑滅火器配置設計規范
GB 50156 汽車加油加氣站設計與施工規范
GB 50191 構筑物抗震設計規范
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范
GB 50264 工業設備及管道絕熱工程設計規范
GB 50316 工業金屬管道設計規范
GB 50484 石油化工建設工程施工技術規范
GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范
GB 50517 石油化工金屬管道工程施工質量驗收標準
SH/T 3412 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收
SH/T 3521 石油化工儀表工程施工技術規程
SY0007 鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范
GB11984-2008 氯氣規程
AQ3014-2008 液氯使用技術要求
安監總管三[2017]121號文
中國氯堿協會（2010）協字第070號
歐洲氯氣協會有關標準（如：GEST 75 47 Edition 11等）
儀表設計應執行IEC-61508，61511的標準。
以上文件如無特殊說明均指版本。無特殊規定情況下，各文件具體要求如有不一致之處，應按嚴格者執行。
3、2 設計原則
嚴格遵循設計的標準、準則和規范的前提下，采用的技術，遵循高嚴格標準。
3、3 設計使用年限
本產品設計使用年限為10年，定期做好設備的檢修，保養和維護。
4、結構描述
4、1主要原材料技術規格（液氯鋼瓶的液氯規格）
進口溫度 -6C~40℃（液氯鋼瓶的溫度隨環境溫度變化）
液氯壓力 0.1~1.6Mpa(G) （液氯鋼瓶的壓力隨環境溫度變化）
正常流量 100克/h
Cl2 ≥99.6( vol. %)
H2O ≤0.03(wt %)
三氯化氮 ≤0.004(wt %)
蒸發殘渣 ≤0.1(wt %)
注1：氯氣成分符合工業用液氯標準：GB5138-2006標準。
4、2產品技術規格
汽化氯氣出口溫度 常溫（10-42C）
汽化氯氣出口壓力 0.08~0.3Mpa(G)
CL2 ≥99.9(vol. %)
注2：氯氣出口壓力，出口壓力0.08-0.3MPa。
4、3液氯汽化器技術規格要求：
汽化器型式 立式
熱源 10-42℃ （空浴式）
4、4 汽化過程控制要求：
4、4、1 本系統考慮與后續系統連接，需汽化過程實現間歇過程。
4、4、2 提供針對于本系統的系統控制連鎖設計。
4、4、3 提供泄放及配套系統的設計。
4、6 功能
4、6、1 報警系統的連鎖控制
設備的配置氯的報警檢測探頭，一機雙探頭的設計，可以在不同的使用點和瓶組工作范圍內監控。
4、6、2 切斷系統
氯氣電動截止閥，接收報警信號，如有泄漏，自動切斷（氣動閥），保證使用。
4、6、3 漏氣吸附系統
氯報警器，有漏氯現象，吸附風機自動啟動，關斷氣動閥門。漏氯經過風機的吸收進堿水箱吸附除氯后卸放。
工作描述：設備主要由氯氣探頭、報警器主機、吸附風扇，漏氯 風機，氯氣氣動截止閥、風道等部分組成。當探頭檢測到氯氣泄漏，聲光報警器響起，吸附風扇啟動并關閉氯氣電動截止閥，切斷氯氣供給，吸附的氯氣經過堿水反應排放到到大氣，直至氯氣探頭報警消除，吸附系統停止工作，人工復位氯氣氣動切斷閥。
4、7 組件結構描述
詳述物項的主要物理性能，如組成、尺寸、占地面積、管道布置、水電路配置、控制系統等。
組成部分：分為兩部分，一部分為氯氣切斷系統；一部分為氯氣收集系統
尺寸約為：1米見方，活動箱體
設備內需要裝入堿水
5、 接口參數
描述物項與外界的接口參數，如管道接口尺寸、電壓配置等。
氯氣進口：3/4”外絲接口
氯氣出口：1/4”內絲接口
電源接口：220v，插頭
堿水入口：1/2”內絲接口
堿水出口：1/2”快插接口加鏈接軟管
6、設計參數
描述物項的主要工作參數。
氯氣系統設計壓力：2.5MPa
氯氣系統設計溫度：環境溫度
氯氣吸附系統設計壓力：常壓
氯氣吸附系統設計溫度：環境溫度
7、材質要求
7、1 材質要求
描述物項采用的主要材質。
氯氣系統材質：銅 碳鋼
吸附系統材質：UPVC
質量檢驗及驗收
1）本公司質檢部在出廠前對設備進行認真的檢驗，對關鍵部分嚴格控制、記錄并跟蹤。成品交付時提供一套完整的、具有簽署及日期、裝訂成冊的質量證明書，詳細的測試報告和原產地證明將隨產品一起交付用戶。
2）出廠主要檢驗項目：
①設備外觀：檢驗設備的外觀，按照設備生產制造要求，質檢人員對此過程實施有效管理與控制，保證設備整體外觀均勻、光亮，符合調壓站生產的外觀技術要求。
②外形尺寸（含各接口相對尺寸）是否在誤差范圍內。實際測繪設備外型及管口尺寸，與設計圖紙一致。
③強度試驗（水壓）
④氣密試驗（氣壓）
⑤調壓回路模擬試驗。以壓縮空氣模擬天然氣對設備的兩級調壓系統及其他設備進行模擬調壓驗。
⑥整機電氣連鎖性能試驗
整套設備通電，并模擬現場工況，對控制部分進行連鎖試驗，檢驗設備的技術性能。
3）在設備檢驗過程中，本公司將遵循檢驗質量控制系統流程圖。
液氯汽化站配置：
1 液氯氣化系統設備 1套
2 漏氯的報警、切斷、吸附排放系統 1套
3 手套1副，面罩1套
4 氯氣的連接銅管1套，
5 操作扳手1套
備注：
1、流量100克/h的氯氣用量。
2、出口預留接口用戶確認。
液氯氣化設備
液氯氣化設備
如果您覺得“HG25-?M389521 液氯氣化設備”描述資料不夠齊全，請聯系我們獲取詳細資料。(聯系時請告訴我從給覽網看到的，我們將給您最大優惠！)
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